機電培訓教案

2021-03-04 09:23:39 字數 4631 閱讀 5783

開灤(集團)蔚州礦業有限責任公司南留莊礦

機電安全技術培訓教案

蔚州礦業有限責任公司南留莊礦

機電辦公室編制

機電安全技術培訓教案

1、課題

機電安全技能培訓

2 培訓目的

2.1 應按照本標準的規定對井下電鉗工進行安全技術培訓,使其個人技能得到全方面的提公升。

2.2 培訓應堅持理論與實踐相結合,側重實際操作技能訓練;應注意對井下電鉗工進行職業道德、安全法律意識、安全技術知識的教育。

2.3 通過培訓,井下電鉗工應掌握安全技術知識(包括安全基本知識、安全技術基礎知識)和實際操作技能。

3、課程安排

第一課時礦井供電系統概況

礦井供電,就是指礦井所需電能的**和分配,亦稱礦井配電。

眾所周之,電能是煤炭生產的主要動力**,礦井供電要很好的為礦山服務,切實保證礦山生產和生活用電的需要,並做好節能工作,就必須達到以下基本要求:

(1) 安全在電能的**、分配和使用中,不應發生人身事故和裝置事故。

(2) 可靠應滿足電能使用單位對供電可靠性即連續供電的要求。

(3) 優質應滿足電能使用單位對電壓和頻率等質量的要求。

(4) 經濟供電系統的投資要少,執行費用要低,並盡可能地節約電能和減少有色金屬消耗量。

一、 礦井供電電壓等級

根據國家標準的規定,並結合煤礦特殊生產條件,目前礦井常用的電壓等級及用途如下表所示:

《煤礦安全規程》規定井下供電電壓符合以下要求:

(1)、高壓不超過10000v。

(2)、低壓不超過1140v。

(3)、照明、訊號、**和手持式電氣裝置的供電額定電壓不超過127v.。

(4)、遠距離控制線路的額定電壓不超過36v。

採區電氣裝置使用3300v供電時,必須制定專門的安全措施。

二、 礦井供電系統

由礦井地面變電所、井下**變電所、採區變電所、工作面配電點按照一定方式相互連線起來的乙個整體,稱為礦井供電系統。大型礦井一般採用**供電方式,即地面變電所、井下**變電所、採區變電所。而中小型礦井一般採用二級供電方式,即地面變電所、採區變電所。

我們公尺村礦屬於大型礦井,採用**供電方式。

根據礦井的井田範圍、埋藏深度、地質條件,礦井供電系統分為深井和淺井供電系統。煤層埋藏深度大於150m應採用深井供電系統,小於150m時應採用淺井供電系統。

1) 深井供電系統

電源從礦區變電站35kv母線上取得,由兩迴路架空線直接將高壓深入到礦井的負荷中心——地面變電所,用兩台35/6kv主變壓器配電給地面的主要高壓裝置,如主、副井提公升機、空壓機、主通風機等。地面變電所另設兩台6/0.38kv配電變壓器構成三相四線制系統向地面低壓動力及照明裝置供電。

由地面變電所兩條高壓電纜,經井筒下井將6kv高壓電能輸送到井下**變電所,在井下**變電所通過高壓配電裝置分配給井底車場附近的高壓用電裝置,如主排水幫浦和變流裝置,並向各採區變電所供電。為向井底車場附近巷道、硐室中的低壓動力裝置供電,在井下**變電所中設定有兩台礦用動力變壓器,將6kv電壓降到660v(或者380v)。此外,還設定礦用照明變壓器,將660v(或380v)電壓進一步降低到127v,向井底車場附近巷道及硐室中的照明裝置供電。

從井下**變電所用高壓電纜將6kv電能送到採區變電所再將電壓降低到660v(或者380v),然後用低壓電纜將它分別送到各個工作面附近的配電點,再分別送給工作面附近巷道中的各生產機械。如果採區內有綜採工作面,6kv的高壓電能則經採區變電所中的高壓配電裝置,配送到工作面附近順槽中的移動變電站,然後經移動變電站將6kv電壓降低到1140v,再送到工作面配電點,分配給各用電負荷。採區變電所及附近巷道中的照明裝置,由設在採區變電所中的礦用照明變壓器供電。

採區巷道中的照明、訊號則由安裝在採區變電所和工作面配電點的照明、訊號綜合保護裝置供電。

2)、淺井供電系統

由於我們公尺村礦屬於深井供電系統,在這裡我們主要學習深井供電系統,對於淺井供電系統將不再介紹。

三、 變壓器中性點執行方式

在交流供電線系統中,變壓器的中性點執行方式有三種,即直接接地、不接地和經消弧線圈(或限流阻抗)接地。變壓器的不同執行方式,對井下供電的安全有直接影響,下面就不同的執行方式的特點做簡要的分析。

(1)、變壓器中性點直接接地的危害。中性點直接接地的危害主要有兩個方面:一是人體觸電時大大增加了人體的觸電電流;二是單相接地時形成了單相短路。

因此中性點直接接地對人身安全和礦井安全都極為不利。如下圖所示:

是在變壓器中性點直接接地系統中,人觸及一相帶電體時的情況。當人體觸及一相帶電體時,跨接於人體的是相電壓(人體電阻定為1000歐姆),通過計算,當電源電壓為380v時通過人體電流為220毫安,660v時為380毫安,1140v時為660毫安。此時的電流路徑為:

電源a相人體大地接地體電源中性點。

當人體通過5ma電流時,就有觸電感覺,通過30~50ma電流時,就有生命危險,通過50ma以上電流時絕對有生命危險。設計漏電保護時,假定人身電阻為1000歐姆,通過人體的電流吧超過30ma為安全電流。當電網一相接地時,由於變壓器中性點直接接地,電流沒有經過阻抗而直接流回了電源,形成了單項短路。

單項短路電流很大,在接地點將產生很大的電弧,有可能引起瓦斯和煤塵**或人員**。因此,《煤礦安全規程》規定:嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地,嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。

(2)、變壓器中性點不接地執行方式。如下圖所示:

ra、rb、rc分別是電纜三相芯線的絕緣電阻,ca、cb、cc為三相芯線的對地電容。假如忽略電纜對地電容,此時人觸及一相帶電體,則人身的觸電電流通過路徑為:電a相人體大地 b相c相絕緣 b相 c相芯線電源中性點。

設電網每項絕緣電阻在380v時為90000歐姆,660v時為35000歐姆,而人身電阻仍為1000歐姆,通過計算,其觸電電流分別為7ma和30ma。由此可知,在中性點不直接接地時,通過人體的電流是安全的。

由於分布電容不應忽略,目前採用在漏電繼電器中加零序電抗線圈來補償對地電容電流。

(3)、變壓器中性點採用消弧線圈接地執行方式。

從上圖可以看出,變壓器中性點經消弧線圈接地後,當人觸及一相帶電導體時,通過人體的電流將增加乙個流過消弧消弧線圈的電流分量il,因而此時流過人體的電流是ir、ic、il的向量和,即ib=ir+ic+il,因為消弧線圈的電阻很小,可忽略不計,所以可以把消弧線圈看成是乙個純電感線圈,il是純電感電流,在相位上與電容電流ic相差180°,從而可以根據向量圖,變成代數和形式,從而可以求得流過人體的電流。

ib=由上式可知,此時流過人體的電流分量被電感電流分量抵消了一部分,因而流過人體的總電流減小,安全程度得到了提高。這種利用電感電流來抵消電容電流的做法,叫做電容電流的補償。

同理,在電網發生一相線路接地故障時,也可以利用上述電感電流接地點中的電容電流分量,來減小漏電電流。

第二課時電氣裝置操作、維護、管理等相關規章制度

一、電氣裝置的操作

根據《煤礦安全規程》要求,在操作井下電氣裝置,必須遵守下列管理規定:

1、 非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣裝置。

2、 操作高壓電氣裝置主迴路時,操作人員必須戴絕緣手套,並必須電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、 操作千伏級裝置主迴路時,操作人員必須戴絕緣手套或穿電工靴。

4、 127v手持式電氣裝置的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應有良好絕緣。

5、 普通型攜帶式電氣測量儀表,只准在瓦斯濃度1%以下的地點使用。

6、 井下防爆電氣裝置,在入井前應有指定的、經公司(礦務局)考試合格的電氣裝置防爆員檢查其安全效能,取得合格證後,方准入井。

7、 井下防爆電氣裝置的執行必須符合防爆效能的技術要求,防爆效能受到破壞的電氣裝置,應立即處理,不得繼續使用。

二、井下電氣裝置的維護

1、隔爆外殼的修理與保養

1)、隔爆結合面的修復。隔爆結合面的表面粗糙度應不大於6.3,結合面出現輕微的傷痕或鏽蝕時,可用油石蘸機油研磨。

只要傷痕的深度和寬度不超過0.5mm,其投影長度不大於結合面長度的2/3,磨平後可繼續使用。區域性出現的缺陷超過上述規定時,可用焊補工藝。

其方法是:焊補前,先把隔爆麵缺陷處打磨乾淨,露出金屬光澤,用燒好的烙鐵將待補處加熱至60℃左右,然後在缺陷處塗少量的焊劑,用烙鐵將鉛鋅焊條溶於卻顯處,使焊料與金屬表面焊牢。冷卻後用油石蘸機油磨平突出的焊料,使其表面粗糙度符合要求。

最後塗防鏽油脂或進行磷化處理。

2)、放表面的修補標準

(1)、結合面上的小針孔1cm2的範圍內不超過5個,其直徑不超過0.5mm,深度不超過1mm。

(2)、傷痕深度及寬度不超過0.5mm,投影長度不超過結合面的50%。

(3)、個別較大的傷痕,深度不超過1mm,無傷痕距離相加不小於相應容積規定結合面長度。

3)、隔爆麵的防鏽處理。鏽蝕是指裝置的非加工面發生鏽皮脫落,或在隔爆麵或加工面發現鏽跡,用棉紗擦掉後仍有鏽蝕斑痕者。

煤礦井下濕度大,隔爆型電氣裝置的接觸面極容易生鏽,如果鏽蝕嚴重,對其隔爆效能影響極大,甚至造成失爆。為此,應採取如下防鏽措施:

(1)、塗防鏽油劑。在隔爆面上直接塗204——1防鏽油。

(2)、塗磷化底漆。這是一種新的防鏽塗漆,能代替鋼鐵的磷化處理,其特點是:漆膜薄,僅有8~12mm,且堅韌耐久,具有極強的附著力;塗抹方便,僅用半小時即可自然乾燥;漆膜不怕瓦斯**時的瞬時高溫。

(3)、熱磷處理。隔爆結合面經熱的磷酸鹽溶液處理後,在金屬表面便形成一層難溶的金屬薄膜,即磷化膜,可防止隔爆麵的氧化鏽蝕。

在熱磷處理時形成的質量差的磷化膜,可用濃度為10%~15%的鹽酸溶液或加熱的濃度為15%~20%的苛性鈉溶液擦洗磷化膜,即可除去,也可用砂布等方法清除。

機電培訓教案

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