第一條前言
1、管理目的、原則和適用範圍
（1）目的：
為加強生產設施管理，保證生產和設施的正常執行，確保生產設施滿足工序能力要求，根據《化學工業裝置動力管理規定》，特制定本制度。
（2）原則：
企業設施管理應堅持使用與維修相結合、修理改造與更新相結合、維護保養與計畫檢修相結合、專業管理與群眾管理相結合、技術管理與經濟管理相結合的原則，突破單一管理的傳統觀念，樹立為生產經營目標服務的思想。
（3）使用範圍：
本制度適用於公司對生產設施的選型與購置、安裝與除錯、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。
（4）本制度由裝置技術動力科具體實施。
2、相關檔案與引用標準：
（1）《化學工業裝置動力管理規定》
（2）《壓力容器安全技術監察規程》
（3）《壓力容器使用登記管理規則》
（4）《起重機械管理規程》
3、術語及定義：
（1）主要生產設施：指在生產中，直接影響生產過程進行，並決定生產能力的結構複雜的設施。
（2）五定：定人、定點、定時、定質、定量。
（3）**過濾：油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。
（4）四不放過：事故原因未查清不放過、事故責任者和周圍群眾沒有受到教育不放過、沒有防範措施不放過、責任人未受到相應處罰不放過。
二、裝置使用和管理
1、對於新機型裝置，裝置技術動力科應根據使用說明書指導使用單位制定操作規程和安全注意事項。
2、操作人員應嚴格執行操作規程，做好執行記錄。
3、裝置技術動力科學技術員應建立企業全部重要裝置臺帳、主要裝置臺帳。
4、裝置實行分類別管理，裝置技術動力科人員應定期對所分管的裝置進行巡迴檢查，並做好記錄：裝置使用部門對裝置的維護保養、運**況進行監督檢查，如實記錄有關情況並對發現的問題、隱患及時聯絡有關人員進行處理。
6、裝置技術動力科每月進行一次全廠裝置綜合檢查，並寫出書面結果；各車間對本車間裝置進行不定期檢查，填寫裝置檢查原始記錄。
三、裝置的維護保養
1、精心維護好裝置是裝置管理的重要環節，對於保證裝置正常執行、延長裝置使用壽命、減少各類維修工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果，為此必須做好裝置的維護保養工作。
2、開展「完好裝置」及「無洩漏」活動，對公司所有裝置，實行崗位包機到人制。做到所有裝置、管道、閥門、法蘭、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到台台裝置、條條管道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。
3、操作人員要嚴格執行好操作規程，用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
4、操作人員對所有使用的裝置，應做到「四懂」、「三會」（即懂構造、懂原理、懂效能、懂工藝流程，會操作、會保養、會排除故障），經考試合格，持證上崗操作。
5、所有操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行和停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，並認真填寫執行記錄。
（3）認真做好裝置潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。
（4）嚴格執行交**制，達到裝置無雜音，儀表準確、靈敏。
（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏，做到裝置見本色，無油垢，使裝置執行正常。
6、各工段所有備用裝置，由當班工段長負責落實當班崗位人員管理，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於運轉裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置經常處於良好狀態。
7、操作人員如發現裝置有異常情況，應立即檢查原因，及時向有關人員反映，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並立刻上報當班排程及有關部門負責人。不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。未處理的缺陷需記於執行記錄上，並向下一班交代清楚。
8、維修人員（機、電、儀）應做好下列主要工作：
（1）定期上崗檢查，並主動向操作工了解裝置運**況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或部門負責人上報，部門負責人應結合裝置檢修予以消除。
（3）維修工在完成檢修任務後，及時填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件名稱、數量、檢修人姓名及檢修日期等項）。
（4）按質按量完成維修任務。
9、裝置管理人員應對裝置維護保養制度貫徹執**況進行監督檢查、總結經驗、不斷改進提高。
10、未經裝置技術動力科批准，不得將配套裝置、備用裝置拆件使用。
11、裝置維護保養標準
（1）操作人員維護保養標準
操作人員做到「四懂」、「三會」，即即懂構造、懂原理、懂效能、懂工藝流程，會操作、會保養、會排除故障。必須做好下列工作：
（a）嚴格按操作規程進行裝置的啟動、執行與停車。
（b）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（c）認真做好裝置潤滑工作。
（d）嚴格執行交**制度。
（e）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。
（f）發現裝置不正常，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即逐級上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。
（g）對備用轉動裝置每班進行一至二次檢查、盤車。
（2）維修人員維護保養標準
（a）定時定點檢查，主動向操作工了解裝置運**況。
（b）發現缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合檢修予以消除。
（c）按質按量完成維修任務。
四、裝置的檢修管理
1、檢修分為：日常維修和小修、中修、大修。
2、日常維修由各生產部門根據具體情況，裝置技術動力科提出進行維護保養和檢修的申請。維修工人（機、電、儀）應做好下列主要工作：
（1）定期進行巡迴檢查，並主動向操作工了解裝置運**況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細記錄，及時向班長或部門負責人上報，部門負責人應結合裝置檢修予以消除。
（3）維修工在完成檢修任務後，應及時的填寫檢修記錄（包括更換零部件名稱、數量、檢修人、檢修日期及驗收人員等）。
3、小修一般每月進行一次，中修半年進行一次，大修每年進行一次，由企業根據實際情況確定檢修日期。
（1）檢修計畫的制訂：
（a）無論小修、中修、大修，檢修前均應制定檢修計畫，制定相關的安全檢修措施。
（b）根據檢修間隔期及裝置檢查評級中發現的問題，大修前三個月由生產科和裝置技術部門編制大修專案計畫，檢修計畫提出時，應同時將所有備品配件及材料，工器具計畫等報裝置技術動力科。
（c）裝置技術動力科接到各部門檢修計畫後，會同裝置管理人員到各生產部門，進一步落實大修專案和所需材料，並進行彙總，於大修前兩個月報生產副總經理審閱，提交生產排程會研究批准，並將大修計畫下達至各相關部門；中修由裝置技術科科長審批；小修由維修班組審批。
（2）檢修計畫的實施
（a）生產副總經理負責系統停車檢修指揮工作。
（b）各生產相關部門在接到檢修計畫後，應認真做好準備，組織實施。
（c）檢修所需裝置及配件由裝置技術動力科下達購置計畫，公司經營負責購置。
（d）檢修時，要切實抓好停車、置換、檢修、試壓、開車四個環節，切實抓好安全保衛工作，防止事故發生。
（e）檢修人員應做到科學檢修，嚴格執行檢修方案和檢修規程、安全技術規程，文明施工，對工程質量要一絲不苟。
（f）結合裝置檢修，進行裝置、工藝改造的專案，應向裝置管理人員報告並附圖說明，總工審核，經公司領導批准方可執行。
（g）裝置檢修要嚴把質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的方法。施工單位要如期按質按量完成任務，並做到工完、料淨、場地清。
（h）每年一次系統停車大修，要按規定對有關壓力容器進行檢測，並執行有關壓力容器管理的有關規定。
（i）裝置需要委託外單位進行大修時，由裝置技術動力科對外聯絡，並簽訂維修合同或協議，並約定保修期限。
（3）檢修質量的驗收交接
（a） 檢修完工後，應及時辦理竣工驗收，裝置技術動力科負責裝置的竣工驗收。
（b）各部門和崗位應切實做好裝置檢修記錄。
（c）外單位承擔的檢修任務在檢修完工後，由使用單位、裝置技術動力科、維修單位一起對檢修質量進行驗收，驗收合格，裝置管理人員填寫「驗收合格單」。
5移交使用單位。在保修期間出現問題，由檢修單位負責。
五、裝置的閒置、封存、啟封、拆除和報廢管理
1、已經安裝驗收，投產使用，而生產上暫時不用的裝置均為閒置裝置，應在裝置台賬中註明「閒置」，並在裝置上懸掛「閒置裝置」牌給予標識。
2、閒置三個月以上的裝置，由使用單位對閒置裝置進行就地封存，並做好防腐工作，對閒置裝置要進行定期保養。
3、封存裝置啟用時，由使用單位對閒置裝置進行一次全面的檢查。壓力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內外部檢驗並按有關規定進行檢測。檢測合格後，封存裝置才能投入生產使用。
4、生產設施的拆除和報廢
（1）按照《公司裝置管理制度》執行。
（2）由使用單位填寫「固定資產報廢申請表」一式三份報裝置技術動力科，裝置技術動力科組織有關人員鑑定，提出意見，報生產副總審核。
（3）企業在進行拆除作業前，應由作業單位會同相關部門共同對拆除施工進行風險分析，評價拆除作業過程可能發生的風險，然後由施工單位制定拆除計畫或拆除方案，並制定出具體的風險控制措施。
生產設施安全管理制度
第一條 總則 為了健全安全生產管理制度，維護公司財產和員工的生命安全，保障公司生產計畫的順利進行，防止安全事故發生，根據 中華人民共和國安全法 等相關法律 法規制訂本制度。第二條 意義 安全生產是公司生產過程中最基本的要求，是順利完成生產計畫的核心，有利於保障員工的合法權益，安全生產是公司利用一切能...
生產設施安全管理制度
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生產設施 含安全設施 管理制度
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