目前在市場上，無水膠印油墨有日本的東洋無水油墨和德國的k+e 無水油墨兩種，在長期使用後發現這兩種無水油墨遮蓋力較強，且黃墨不及現有傳統印刷的亮光快乾油墨亮，因此印刷出來的產品不鮮豔，實地密度值高。所以在製作過程中，要對色彩重新校正，適當加大黃墨比例，同時在photoshop中選擇歐洲標準，油墨總量設定在280—300之間，而傳統有水膠印的油墨總量一般設定在360—380之間。
再有，由於di是利用雷射在矽膠版上燒蝕成像製版印刷納，受外界因素的影響較大，如室溫、二極體雷射頭的衰變程度、矽膠版面上二極體雷射頭下鏡片的清潔度等，使得8％以下的小網點再現性不好，特別是在平網漸變中表現明顯。8％以下的網點雜亂無序，過渡不平滑，嚴重影響印品質量，所以在設計製作時要盡量避免。
在製版完成後、印刷開始時，會出現某組矽膠版上墨不好的現象，特別是實地和平網部分，出現垂直於軸向、深淺不
一、貫穿整版的墨
道或雪花狀的斑點。這主要是因為**部分的矽屑沒有被清洗乾淨，影響了片基的親墨性，需要手工擦版，嚴重影響了時效。在仔細分析故障原因後，可以先將清洗裝置抽出，再將螺絲鬆開，取出氣囊及洗版布托架，用0．1～d．3mm厚的廢片基剪成山形，加在洗版布下方的螺絲下，以加大自動洗版時的壓力，但要用千分尺仔細測量加入的片基厚度，壓力不可過大，不要超過o.
9mm，以免在清洗時劃傷印版。如果自動清洗後，印版仍然不能很好地上墨，還要進行手工擦洗，用脫脂藥棉浸蘸酒精，在不上墨的部位轉圈擦拭，同時必須注意操作人員的指甲以及擦版力量的大小，不可直線式往返擦拭，以免劃傷印版。
同時在日常保養中要注意幾點：在印刷過程中，有時出現一道上髒的現象，幾十張後又恢復正常，經停機後仔細檢查發現，原因是在開機清洗墨路時，殘留在清洗管中的油墨清洗劑慢慢聚集鹹團，滴入了墨路，瞬間改變了無水油墨的印刷適性，造成了印刷故障。由於di機在清洗時不能將洗車水直接灑在墨輥上，而是通過機壁外的注入管口加入，所以在機器上都備有乙個皮老虎，當清洗完後一定要用皮老虎向注入管口吹氣，以徹底去除清洗管內的殘留液。
這個過程切不可偷懶省掉，以免給印刷造成隱患。
目前，無水膠印能否實現普及化，最為關鍵的還是解決無水膠印印版和無水膠印油墨存在的問題，特別是矽膠版的表面具有脆化性，極易劃傷，而且沒有補救的辦法。同時，印版的上髒問題、印版上髒之後的處理問題等也都困擾著印刷工藝過程酌控制。無水膠印油墨整體質量沒有傳統有水膠印的亮光快乾油墨***。
而且無水膠印油墨只能在一定的溫度範圍內才能正常使用，因此如何解決溫度給無水膠印油墨使用帶來的問題，是油墨生產廠家的乙個技術難題。
總結五點提公升不幹膠印刷質量的方法
不幹膠標籤印刷屬於特種印刷，一般情況下其印刷和印後加工是在標籤機上一次完成的，即多道加工工序在一台機器的幾個工位上完成。由於是聯機加工，因此不幹膠標籤印刷質量的控制是綜合性的印刷 加工問題，要從以材料的選擇 裝置的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，並跟蹤標籤產品在客戶處的應用情況，以...
不幹膠印刷油墨的使用及注意事項
標籤印刷油墨的效能指標主要包括色相 細度 飽和度 光澤度 附著力 黏度 乾燥性等。這些效能對印刷工藝及印刷質量都有很重要的影響。這裡著重介紹其中的幾項效能指標。1 油墨黏度穩定是保證印刷品質量一致性前提之一，油墨黏度過高或過低都不利於印刷，因此，對油墨黏度的控制相當重要。一般來說，在印刷過程中，隨著...
不幹膠印刷材料的七大組成結構
大家都知道，現在不幹膠材料廣泛被運用於印刷行業，使用方法也日益成熟，不幹膠材料質量也在不段的提高。現在就教大家一些分別好的不幹膠材料的方法。不幹膠材料結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從製造工藝和保證質量角度上分析，不幹膠材料由七部分組成 1 面材 即表面材料，是正面接受印刷...