《機械製造基礎》課程教學大綱
一、課程性質和任務
本課程是研究常用機械零件製造方法的綜合性課程，包括工程材料的工藝效能、金屬熱加工、冷加工三部分。本課程的任務是使學生獲得常用工程材料及機械零件加工工藝的基礎知識，培養學生工藝實踐的初步能力，為學習其它有關及從事機械設計和加工製造方面的工作奠定基礎。
二、教學基本要求
本課程包括工程材料的工藝效能、金屬熱加工、冷加工三部分。
工程材料部分的學習，使學生獲得常用工程材料的成分、組織、效能與應用的基本知識，了解熱處理對組織與效能的影響，從而具備選擇零件材料及制定熱處理技術的初步能力。同時使學生在學習的過程中熟悉材料的成分――工藝――組織――效能之間的關係及變化規律，使學生初步具備遵循這種規律進一步學習新材料的能力。
熱加工部分包括鑄造、塑性加工、焊接等內容，使學生了解有關熱加工工藝的基本知識，掌握鑄造、塑性加工和焊接等熱加工方法的實質、基本原理和工藝特點，具有初步選擇毛坯（或零件）成形方法的能力，以及合理設計毛坯（或零件）結構的能力。
冷加工部分包括切削加工原理及加工方法等內容，使學生了解有關冷加工工藝的基本知識，掌握切削加工原理及一般加工方法和特殊加工方法，具有初步選擇零件加工方法的能力，以及合理設計零件結構的能力，為學習後續課程，畢業設計及今後從事機械設計與製造工作奠定必要的基礎。
三、教學內容
第一篇熱加工工藝基礎（40學時）
概述(1學時)
簡要介紹毛坯成形方法的分類、特點和應用
第一章鑄造(18學時)
§1.1概述
§1.2液態金屬成形理論基礎
主要介紹合金的流動性；合金的收縮；鑄件的內應力、變形與裂紋；縮孔與縮松的防止方法
§1.3砂型鑄造
主要介紹砂型鑄造生產過程及特點；機器造型生產過程及特點；鑄造工藝圖的制定
§1.4特種鑄造
主要介紹熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造及離心鑄造的生產過程、特點及應用
§1.5常用合金鑄件生產特點
主要介紹鑄鐵件、鑄鋼件、鑄造鋁合金、鑄造銅合金的熔鑄特點
§1.6現代鑄造技術與發展趨勢
主要介紹磁型鑄造、實型鑄造、反壓鑄造、懸浮鑄造的生產過程、特點及應用。並簡要介紹clm(以分層合成工藝模型為基礎的密集智慧型生產)方法
第二章金屬塑性加工(10學時)
§2.1概述
簡要介紹壓力加工的主要生產方式、特點和應用
§2.2塑性加工理論基礎
主要介紹金屬的鍛造效能(金屬的本質及金屬的變形條件)、纖維組織分布與零件壽命的關係
§2.3常用鍛造方法
主要介紹自由鍛造；模型鍛造、胎模鍛造的生產過程、特點及應用。簡要介紹鍛模、胎模的結構和分類。
§2.4板料沖壓
主要介紹衝裁、彎曲、拉深、翻邊的工藝特點及應用。筒要介紹衝模結構和分類。
§2.5現代塑性加工技術與發展趨勢
主要介紹超塑成形、粉末鍛造、半固態成形(連續鑄擠、液態模鍛、半固態擠壓)、高能率成形(**成形、電液成形、電磁成形)的生產特點及應用
第三章焊接(10學時)
§3.1概述
簡要介紹焊接實質、特點、分類和應用
§3．2焊接基本理論
主要介紹焊接電弧、焊接冶金特點、焊接熱影響區、焊接應力與變形的基
本理論及防止措施。
§3.3常用焊接方法
主要介紹手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊、電渣焊、電阻焊和釺焊的生產過程、特點及應用
§3.4常用金屬材料的焊接
主要介紹碳鋼的焊接、合金鋼焊接、鑄鐵的焊補、有色金屬焊接的特點及應用。簡要介紹難熔金屬及其合金的焊接方法
§3.5現代焊接技術與發展趨勢
簡要介紹雷射束與電子束焊接、微電子元器件鍵接以及微電子工業中的其它焊接技術(粘結、光波導線的連線等)。計算機輔助焊接過程控制簡介
第四章膠接(2學時)
§5.1毛坯材料及成形方法選擇
§5.2鑄件結構設計
§5.3鍛件結構設計
§5.4沖壓件結構設計
§5.5焊接件結構設計
第三篇金屬切削加工（56學時）
第一章金屬切削加工的基礎知識(10學時)
§1.1切削運動與切削用量
主要介紹切削運動、切削用量及切削層的幾何引數
§1.2刀具材料與刀具構造
主要介紹刀具材料必備效能與常用刀具材料、刀具幾何形狀(輔助平面、切削部分的組成及刀具幾何角度)、刀具的結構形式
§1.3金屬切削過程及其物理現象
主要介紹切削過程的實質、切屑的形成過程及其型別、積屑瘤與加工硬化、切削力與切削溫度、切削熱與切削液、刀具磨損與耐用度
§1.4切削加工技術經濟簡介
主要介紹切削加工主要技術經濟指標、切削加工生產率及切削用量的選擇、工件材料的切削加工性及改善途徑
第二章金屬切削工具機的基礎知識(4學時)
§2.1工具機的分類與編號
第三章零件表面的加工方法(20學時)
§3.1車削加工
主要介紹車削加工的工藝特點及加工範圍。重點介紹錐面加工、成形面加工和螺紋加工。
§3.2鑽、鏜加工
主要介紹鑽床上的主要工作、麻花鑽幾何角度、鑽削的工藝特點、擴孔、鉸孔、鏜削加工工藝特點
§3.3刨、插、拉削加工
主要介紹刨床的主要工作及刨削特點、插削的工藝特點、拉刀及拉削工藝特點及應用
§3.4銑削加工
主要介紹銑削過程(銑削要素、銑削力、銑削方式)、銑削加工工藝特點及應用
§3.5磨削加工
主要介紹砂輪(砂輪的特性、砂輪的修整、砂輪的安裝)、磨削過程(磨削過程、磨削引數、磨削力)、磨削的工藝特點、各種表面的磨削方法(外圓表面的磨削方法、內圓表面的磨削方法、平面的磨削方法)
§3.6磨削技術新進展
主要介紹高效磨削技術、高速磨削技術、精密與超精密磨削技術、砂帶磨削技術
§3.7特種加工
主要介紹電火花加工、電解加工、超聲波加工和雷射加工
§3.8零件表面加工方法選擇
主要介紹外圓表面、內圓表面、平面的加工方法選擇
第四章零件的結構工藝性(6學時)
§4.1切削加工零件結構設計的基本原則
§4.2切削加工對零件結構的要求
主要從便於加工、便於用刀、安裝方便、確保剛性等方面進行介紹
第五章機械加工工藝過程的基礎知識(20學時)
§5.1工藝過程的基本概念
主要介紹生產過程(生產過程、工藝過程、工藝規程)、生產型別(生產型別的概念、生產型別與工藝過程的關係)
§5.2工件的定位與夾具的概念
主要介紹工件的定位原理及四種定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位與過定位)、基準及其選擇(基準的概念及其分類、粗基準的選擇原則、精基準的選擇原則)、夾具的基本知識(夾具的概念與分類、夾具的組成)
§5.3工藝規程的擬訂
主要介紹擬訂工藝規程的步驟、零件的工藝分析、毛坯選擇、工藝路線的擬訂(基準分析、各表面的加工方法選擇、安排加工工序的原則)
§5.4典型零件的工藝過程
主要介紹軸、套、箱體類零件
四、實踐環節
實驗（4學時）
1、參觀武鋼機總鑄造車間
五、各教學環節學時分配 （黑體，小4號字）
。六、考核方式
開卷或閉卷。
七、推薦教材和教學參考書
教材：《機械製造基礎》，肖智清編著，機械工業出版社，2023年。
《機械製造技術》，林承全編著，華中科技大學出版社，2023年。
參考書：
1. 《機械工程材料》，王運炎主編，北京：機械工業出版社，1996
2. 《工程材料》，王特典主編，南京：東南大學出版社，1996
3. 《材料工程基礎》，謝希文主編，北京：北京航空航天大學出版社，1999
4. 《工程材料及成型工藝基礎》，楊慧敏主編，北京：機械工業出版社，1999
8. 《工程材料及機械製造基礎》，相瑜才主編，北京：機械工業出版社，1997.11
9. 《工程材料及機械製造基礎》，范悅主編，北京：航空工業出版社，1997.5
10. 《工程材料及機械製造基礎》，劉烈元主編，北京：紡織工業出版社，1991.6
11. 《工程材料及機械製造基礎習題集》，陳錫苟主編，，北京：高等教育出版社，1995
八、說明
此大綱用於指導汽車專業時，學時數和教學內容可做適刪減。
樣本《電機學》課程教學大綱
一、課程性質和任務
電機學課程是電氣工程及其自動化專業各專業方向的一門主要技術基礎課。其目的是使學生了解電機的基本結構，掌握電機的基本工作原理、基本分析方法和基本實驗技能，培養學生分析問題與解決問題的能力，培養學生一定的動手能力，為進一步學習專業課以及畢業後從事專業工作打下必要的基礎。
二、教學基本要求
本課程以變壓器、同步電機、非同步電機和直流電機四種典型電機為研究物件，以變壓器和同步電機為重點。學完本課程應達到以下基本要求：
1．了解電機的基本結構，掌握其工作原理及執行特性，對各類電機有較系統地認識。
2．熟練掌握分析電機的基本方法，能正確運用方程式、等效電路、相量圖等方法對電機問題進行定性分析和定量計算，了解非正弦時諧波分析法及非對稱時對稱分量法的應用。
3．正確理解電機中磁場的性質及其與時間和空間的關係，深入理解電機引數的物理意義並了解其數量概念。
4．掌握電機的基本實驗方法，並能對測試結果的準確性進行分析。
5．了解電機在非穩態運**況下的物理過程及其特點。
6．對電機額定值、發熱、冷卻及溫公升有較明確的工程概念。
三、教學內容
1．緒論部分
了解本課程的性質和任務；認識電機在國民經濟中的地位、作用及國內外發展概況；了解電機的主要分類和機電能量轉換的基礎知識；熟悉並鞏固本課程中常用的基本電磁定律並掌握鐵磁材料的基本特性。
2.變壓器部分
①了解變壓器在電力系統中的應用；掌握變壓器的基本工作原理；認識變壓器的基本結構及分類；明確變壓器的額定值。
②熟練掌握變壓器的基本電磁關係，弄清主磁通和漏磁通以及磁動勢平衡的物理概念，匯出變壓器的基本方程式；掌握變壓器的歸算方法及等值電路，注意基本方程式、相量圖和等值電路的一致性；熟悉變壓器等值電路引數的物理意義及測量方法；掌握標么值的概念與計算；掌握變壓器執行效能的分析與計算。
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