跟單員工作流程

三、產前封樣及生產安排

（1）首件封樣：要求工廠按照樣衣及生產資料封樣，封樣必須做與樣衣不同顏色，碼數為l碼，以便檢查面輔料及樣板的正確性。

（2）首件封樣檢驗：根據樣衣和生產資料對車間封樣進行細緻、全面的檢驗，包括工藝的正確性、車縫質量、尺寸、面輔料應用、手工及整燙等，並交公司工藝部、品控部及後道封樣確認。如發現工藝、面輔料或生產中易出現，但無法避免的問題要及時反饋到公司相關部門，及時落實解決。

（3）開產前會議：召集工廠管理及負責生產的工人，將訂單生產的難點和封樣暴露出的問題進行分析，並將解決措施告知所有生產人員，將公司的工藝要求、品質要求、貨期的要求、款式、面料特性對工廠生產人員進行講解，並做好記錄。要求工人將會議的內容貫徹落實到生產的每個環節中。

四、產中質量管控和生產進進度度跟蹤

（1）質量控制：協助工廠順線，解決生產現場發生的問題，對生產中的每個環節每道工序進行跟蹤，及時發現問題與工廠負責人溝通並落實解決，對每日生產的貨品進行抽查，並做好半成品、成品的檢驗報告，工廠負責人簽名，檢查出的問題要求工廠及時整改，並檢查整改結果。

（2）生產進度跟蹤：跟據生產計畫表，跟蹤工廠生產進度，如發現生產進度無法達到計畫，應及時跟工廠負責人溝通，制定解決措施，包括增加生產人員、優化生產流水線或加班等，如仍無法按時完成應及時匯報公司領導。

五、交貨及對帳

（1）工廠送貨及貨品入庫跟蹤：跟蹤工廠送貨情況，並將工廠的檢驗資訊傳遞到公司的檢驗部門。後道總檢及品控檢驗出的問題要及時反饋至工廠，要求工廠及時改正。

回修間的回修品要求工廠及時修改，並跟蹤貨品入庫。需報次、報廢的協助工廠解決。

（2）退料及對帳：要求工廠將訂單的剩餘物料及與生產相關的資料退回公司，並及時對帳。

六、總結分析：

對整單訂單的生產情況進行分析，總結訂單的完成質量，好的工作方法繼續保持，不足之處，制定改善措施，找出提公升方法，為以後的工作總結經驗。