攀枝花華益能源有限責任公司焦爐煤氣合成液化天然氣及蒽油加氫綜合利用專案
編制： 蒲磊 、向繼明
審核：杜世權
審定：黃果林
批准：魏蜀剛
四川省化工設計院
二o一 o年十二月
目錄1． 設計依據
2． 專案概況
3． 產品方案和建設規模
4． 原料、燃料、動力用量及****
5． 各專業設計原則及主要技術內容
6． 設計範圍及設計內容
7． 設計統一規定
8． 設計進度
9． 其它
附件一、專案及專業負責人員名單
附件二、技術檔案編號統一規定
附件三、設計基礎資料
附件四、煤質分析報告
附件五、水質分析報告
1、設計依據
1）攀枝花華益能源有限責任公司焦爐煤氣合成液化天然氣及蒽油加氫綜合利用專案可行性研究報告。
2）攀枝花華益能源有限責任公司與四川省化工設計院簽定的「攀枝花華益能源有限責任公司焦爐煤氣合成液化天然氣及蒽油加氫三廢綜合利用、節能減排工程」建設工程設計合同書。
3）攀枝花華益能源有限責任公司焦爐煤氣合成液化天然氣及蒽油加氫綜合利用專案環境影響報告。
4）攀枝花華益能源有限責任公司焦爐煤氣合成液化天然氣及蒽油加氫綜合利用專案安全評估報告書。
5）2023年11月15日建設方、專案管理公司和各裝置設計單位簽定的工作協調會會議紀要。
2.專案概況
攀枝花華益能源有限責任公司焦爐煤氣合成液化天然氣及蒽油加氫三廢綜合利用、節能減排工程，建設地點在四川攀枝花市西區格里坪工業園區內，工程建設規模為4×104nm3/h焦爐煤氣淨化、甲烷化及高效分離、液化合成滿足國家標準的液化天然氣及8×104噸/年副產氫氣蒽油加氫以及總圖運輸、公用工程和輔助設施。
主要裝置如下：
1). 4×104nm3/h焦爐煤氣淨化、甲烷化裝置：主要包括焦爐煤氣氣櫃、壓縮工序、淨化工序、甲烷化工序及氫氣提純工序——業主方簡稱a包
2). 4×104nm3/h富甲烷氣液化裝置：主要包括sng淨化工序、天然氣液化工序、lng罐區（包括產品罐區、充裝系統）——業主方簡稱b和c包
3). 8×104噸/年副產氫氣蒽油加氫裝置（主要包括壓縮工序、加氫工序及分餾系統、成品油罐區（包括罐區和裝卸系統）——業主方簡稱d包
4). 鍋爐和熱動力裝置（3×75t/h鍋爐，12000kw發電裝置）——業主方簡稱e包
3、產品方案和建設規模
3.1 產品
1) 液化天然氣(lng)
產品天然氣滿足（gb17820—1999）的技術規格（一類）
產量： 約11000×104nm3/a
2) 加氫產品
(1) 石腦油(硫、氮、烯烴含量及其它雜質均很低，可作為催化重整原料調合組份)
產量19492噸/年
(2) 燃料油，產量61150 噸/年
(3) 液氨，產量976 噸/年
(4) 液化氣，產量1506 噸/年
3.2 年操作時間：8000小時
3.3 總投資和工廠占地面積
專案建設投資為60000萬元。
本專案占地面積為占地約350畝。
4、原料、燃料、動力用量及****
4.1 原料及燃料
1) 焦爐煤氣供氣量為：34000nm3/h(乾基)，供氣壓力為 8kpag(翰通紅線處的保證值)，供氣溫度≤30°c(以翰通紅線處為準) ，h 2s含量低於 240 mg/nm3(保證值)。
焦爐煤氣組成如下：
焦爐煤氣雜質為：
2）蒽油：81200t/a——槽車運來
3）開工柴油：一次500t——槽車運來
4）開工蠟油：一次800t——槽車運來
5）cs2：410t/a——汽車運來
6）煤：原煤、中煤、煤矸石
7）其餘催化劑、吸附劑等詳見各裝置條件。
4.2 供電
西區格里坪工業園區無變電站，需業主投資從格里坪變電站拉專線向本廠供電。
4.3 供水
1）迴圈用水量約11300m3/h（不含鍋爐島用量）。
2）生產用水量約360m3/h。
3）生活用水16m3/h，最大20m3/h。
4) 水源有三處**：山泉水水源、開發區自來水水源、金沙江水源。
5) 西區格里坪工業園區規劃水廠在廠址西南側。
5、各專業設計原則及主要技術內容
5.1 總圖運輸
設計中根據各裝置生產特點和裝置布置，結合場地情況，使全廠整體布置緊湊、合理，並滿足國家有關防火、防爆、安全、衛生、環保等規定規範。
5.2工藝
1） 壓縮廠房：各裝置壓縮機統一布置於壓縮廠房內。
2） 廠區外管
3）火炬由狄拉克負責設計，各裝置至火炬管線動背壓0.05mpag，靜背壓10kpag，火炬總管由狄拉克給四川省化工設計院提出外管條件，火炬位置由四川省化工設計院布置。
4）空壓及製氮站：制氮系統採用psa制氮，規模500nm3/h，純度99.5%。另設10m3液氮罐。氮氣壓力為0.6 mpag，溫度≤40℃
5.3 自動控制
全廠在**控制室統一設定一套dcs/esd系統（鍋爐裝置dcs系統單獨設定）。
5.4 給排水
5.4.1迴圈水
供水壓力和回水壓力根據總圖布置確定。△t=8 0c。
5.4.2消防水系統
採用穩高壓消防給水系統，消防供水壓力根據總圖布置確定。
5.4.3排水
分別設定生產汙水排水系統、生活汙水排水系統、雨水清淨廢水排水系統。
汙水經處理達標後是否回用於臨近的洗煤片區洗煤用水待定。
5.5 供電
全廠高壓電採用10kv電壓。
5.6鍋爐島及動力裝置（包括化水）
三颱燃煤鍋爐q=75t/h，p=5.29mpa，t=485℃的鍋爐島（包含脫鹽水）和一台12mw汽輪發電機組。
5.7工廠空氣及儀表空氣
工廠空氣壓力、儀表空氣壓力0.7 mpag，溫度≤40℃，規模800nm3/h
5.8 蒸汽系統
蒸汽管網壓力確定為：高壓管網壓力依據鍋爐壓力確定，界區使用者保證值4.9mpag，470℃；低壓管網壓力使用者保證值為1.2mpag，260℃。
6、設計範圍及設計內容
6.1 焦爐氣淨化、甲烷化裝置（包括氣櫃）——業主方簡稱a包
設計單位：成都恆綠能源****，設計內容包括：裝置區內的工藝裝置、給排水、配電等有關各專業的完整工程設計。
6.2 lng和lng儲運裝置——業主方簡稱b c包
設計單位：四川巨集達石油天然氣工程勘察設計****，設計內容包括：裝置區內的工藝裝置、給排水、配電等有關各專業的完整工程設計。
6.2 蒽油加氫裝置——業主方簡稱d包
設計單位：河南洛陽狄拉克化工工程技****，設計內容包括：裝置區內的工藝裝置、給排水、配電等有關各專業的完整工程設計。
注：上述裝置區土建由我院設計。
6.3 壓縮：各裝置完成工藝系統工作，布置之後的全部工作由四川省化工設計院負責。
6.4鍋爐及發電（包括脫鹽水）——業主方簡稱e包
設計單位：山東省環能設計諮詢院，設計內容包括：裝置區內的工藝裝置、給排水、土建、變配電等所有專業的完整工程設計。
6.5**控制室
6.6**化驗室
6.7 空壓及製氮站
6.7.1工廠空氣及儀表空氣
6.7.2 制氮
6.8 全廠外管
6.9 火炬：火炬由狄拉克負責設計，火炬位置和外管連線由四川省化工設計院負責。
6.10 公用工程
6.10.1總圖運輸
①全廠總圖布置
②汽車運輸
③綠化規劃
④廠區圍牆，紅線周邊擋土牆及護坡，紅線周邊截洪溝，大門及值班室——設計單位為四川成都瑞康建築設計院負責。
6.10.2給排水
①取水及淨水
②迴圈水系統
③地下管網
④消防水系統
⑤全廠給排水系統
6.10.3汙水處理
6.10.4全廠性變配電、防爆區域的劃分、防雷和接地等。
①總變②廠區供配電
③道路照明
④ups及事故發電機組
6.10.5全廠性電信及火警報警系統。
6.10.6脫鹽水系統
6.10.7 輔助生產設施及行政設施
（1） 機電儀修
① 機修
② 儀修
③ 電修
（2）全廠性的倉庫有
① 備品備件庫
② 化學藥品庫
③ 電氣儀表庫
（3）行政服務設施
① 綜合樓——設計單位為四川成都瑞康建築設計院負責。
② 食堂與浴室
③ 倒班宿舍
④ 大門、門衛和地磅——大門和門衛的設計單位為四川成都瑞康建築設計院。
⑤ 車庫
⑥ 自行車棚
⑦ 公廁
6.11概算、技經
彙總我院各專業條件和各裝置初步設計編寫出總估算和技經。
6.12其它
四川省化工設計院為總體設計單位，四川成都瑞康建築設計院為本工程土建設計及施工的監理單位。
7、設計統一規定
7.1 技術檔案編號統一規定（見附件）。
7.2初步設計成冊目錄
第一冊總論、技術經濟和全廠概算
第二冊焦爐煤氣淨化、甲烷化處理裝置
第三冊富甲烷氣液化處理裝置
第四冊副產氫氣蒽油加氫處理裝置
第五冊鍋爐和熱動力裝置
第六冊全廠輔助裝置
第七冊全廠公用裝置
說明：1）第二~五冊內容應包含hg/t 20688-2000中規定的除以下章節的所有內容：總圖運輸、空壓制氮站、廠區外管、維修、全廠裝置、材料倉庫、行政管理設施及居住區。
2）每冊可根據內容和裝訂成冊方便自行確定分冊數量，如「第一冊第二分冊」。
3）第一、
六、七冊由我院編制，第五冊由我院和山東省環能設計諮詢院共同編制。
7.2 我院編制初步設計檔案目錄
第一冊總論、技術經濟和全廠概算
1. 初步設計總說明
2. 技術經濟
3. 全廠概算
第六冊全廠輔助工程
1. 壓縮
2. 布置及配管
3. 空壓及製氮站
4. 廠區外管
5. **化驗室
6. 自動控制及儀表
第七冊全廠公用工程
1 總圖運輸
2 供配電
3 電信
4 土建
5 給排水
6 蒸汽及脫鹽水系統
7 採暖通風及空氣調節
8 消防設施
9 環境保護
10 勞動保護與安全衛生
11 輔助生產設施
11.1 機電儀修
11.1 .1機修
11.1.2 儀修
11.1.3 電修
11.2 倉庫
7.3初步設計檔案編制的內容及深度
初步設計檔案編制的內容及深度應符合hg/t20688-2000「化工工廠初步設計檔案內容深度規定」的要求。
7.4 各專業按iso運作，編制提綱見7.2，所有單位採用法定計量單位，word、excel、cad出圖。
7.5 質量保證：
嚴格執行「gb/t19001-iso9001-2008」標準及其iso9000族相關標準。
8、設計進度（附後）
1） 2023年12月20日工藝發表
2） 2023年12月20日總圖發表工作版
3） 2023年12月29日~31日各專業互提條件，完成本專業工作
4） 2023年1月12日各專業提出概算條件
5） 2023年1月18日技經完成
6） 2023年1月14日各專業交成品（除技經）
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