天元建設集團****
1 一般規定
1.1本標準適用剪力牆及砌體結構構件洞口預留工程，主要從門窗及預留洞口、施工洞口、預製及現澆過梁方面進行說明。
1.2鋼筋、角鋼及焊接材料應有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋、角鋼等主要材料進場時應分批檢驗，合格後方可使用。
1.3模板及支架根據施工圖紙及圖集的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力及剛度。
2 剪力牆構件洞口預留
2.1施工準備
2.1.1材料準備
1模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。
2脫模劑應能有效減少混凝土與模板間的吸附力。
2.1.2人員及機具準備
1焊工必須持有有效的考試合格證書。
2有滿足施工要求的水準儀、鋼捲尺、直流焊機、交流焊機、焊條烘乾箱、電鋸、手提鋸等。
2.1.3作業條件
1根據施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關操作人員進行技術交底。
2作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生安全事故等。
2.2施工工藝流程及操作要點
2.2.1施工工藝流程
圖2.2.1—1施工工藝流程圖
2.2.2操作要點
1 測量放線
根據圖紙要求放出預留洞口的邊線或者控制線，同時在牆體鋼筋上抄測+0.5m的水平控制線，對於現澆板面的預留洞口，在模板支設完畢以後綁紮鋼筋之前再放線以利於準確定位。
2 鋼筋綁紮及洞口留設
在鋼筋綁紮時根據放出的邊線或控制線及標高控制線留置出洞口，以免綁紮完切割浪費，洞口尺寸大於300mm時要附加補強鋼筋。當設計有要求時，洞口補強鋼筋執行設計；當設計無要求時，執行《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（11g101-1）相應規定。
3 預留洞口模板的加工製作
對於混凝土剪力牆、現澆板面的預留洞口，選擇有較大剛度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小於15mm，嚴格控制下料尺寸並保證材料的方正及平整。
（1）對於截面小於等於300mm的預留洞口，要在其陰角加設50*40的木方，對於剪力牆預留洞口在其兩面用覆膜板將盒子兩面封堵，這樣既能增加盒子的整體剛度，又可防止混凝土流入盒子內，造成預埋盒子拆除困難。對於現澆板的預留洞口在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵後盒子的高度即為現澆板的厚度，這樣利於混凝土現澆板面的抹壓，見圖2.2.
2—1。
圖2.2.2—1 ≤300mm洞口做法圖
（2）對於截面大於300mm小於等於800mm預留洞口，要在其陰角加設50*80的木方，同時在水平及豎向部位採用50*80木方對頂加固，木方的間距不大於300mm。對於現澆板的預留洞口只需要在底部中間部位採用50*80木方對頂加固，並在上表面用覆膜板將盒子封堵，封堵後盒子的高度即為現澆板的厚度，這樣利於混凝土現澆板面的抹壓，見圖2.2.
2—2。
圖2.2.2—2 300mm《截面≤800mm洞口做法圖
（3）對於大於800mm的預留洞口必須在陰角加設用角鋼製作的轉角模，在水平及豎直方向採用50*80木方或者採用鋼架管對頂加固，豎直方向立桿間距不大於400mm，水平方向間距不大於500mm，同時需要加設剪刀撐以防止變形；在中間部位預留200mm振搗口，振搗完畢後及時封堵， 見圖2.2.2—3。
圖2.2.2—3 >800mm洞口做法圖
3 預留洞口模板安裝固定
（1）對於小於等於800mm 的洞口，在其上下用ф12 的鋼筋頭焊在鋼筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右兩側焊接鋼筋頭，固定盒子的左右位置，在牆體模板支設好後從牆體模板外確定好洞口的位置，然後用釘子將預埋盒體與牆體模板固定，進一步防止盒子的位移，見圖2.2.2—4。
對於現澆板面的預留洞口，可以直接使用鐵釘固定在覆膜板上。
圖2.2.2—4 ≤800mm洞口加固圖
（2）對於尺寸大於800mm 的大型洞口，將牆體模板在洞口相對應的位置挖空，使盒子單獨支設且與模板支撐整體固定，在盒子中間採用木方或架管對頂加固，同時需要加設剪刀撐以防止變形。對於側邊與剪力牆或者柱側邊平齊的現澆板管井等處的預留洞口，上部必須使用水平鎖扣方木，方木的高度即為現澆板面的高度，利於混凝土的找平及抹壓，並在洞口的上部使用架管或方木對頂加固，同時與下面支撐體系連成一體。
4 剪力牆模板支設與校正
預留洞口模板固定之後，開始支設兩側剪力牆模板之前，在大於800mm洞口的陽角部位對應的模板上貼上雙面膠條，剪力牆模板支設校正完畢以後，再在洞口四周採用步步緊進行加固，間距不大於400mm。
5 混凝土澆築
在混凝土澆築過程中，因混凝土對模板側向壓力不均衡導致模板移位、變形，應對洞口模板兩側同時澆築，振搗時嚴禁振搗棒碰撞預埋盒子。
6 模板拆除、清理及保養
在混凝土稜角不受損壞時即可拆除模板，拆除時嚴禁使用大錘敲擊模板，以免對混凝土造成損壞。將拆除模板上的灰漿清理乾淨塗刷脫模劑後分類堆放整齊，以便周轉使用。
2.3、質量標準
2.3.1主控專案
1在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋及混凝土接槎處。
檢驗數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2鋼筋、鋼材進場時應按現行國家標準的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢驗數量：按進場的批次和產品的抽樣試驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告及進場複驗報告。
2.3.2 一般專案
現澆結構模板安裝的偏差執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204）第4.2.7的規定。
3 砌體構件洞口預留
3.1施工準備
3.1.1材料準備
1砌體結構工程所用的材料應有產品合格證書、產品效能檢測報告，質量應符合現行有關標準的要求。
2鋼筋、角鋼及焊接材料應符合設計圖紙的要求及國家現行標準的規定。
3模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。
4脫模劑應能有效減少混凝土與模板間的吸附力。
3.1.2人員及機具準備
1焊工必須持有有效的考試合格證書。
2有滿足施工要求的水準儀、鋼捲尺、皮數杆、直流焊機、交流焊機、焊條烘乾箱、小鐵鎚、電鋸、手提鋸、振搗棒等。
3.1.3作業條件
1預製構件的場地硬化完畢。
2根據施工圖紙的要求制定好施工方案，已向相關操作人員進行技術交底。
3作業場地應有安全防護設施，防止發生安全事故等。
3.2施工工藝流程及操作要點
3.2.1預製過梁、預製塊施工工藝流程及操作要點
1預製過梁、預製塊施工工藝流程
圖3.2.1—1 預製過梁、預製塊施工工藝流程圖
2預製過梁、預製塊操作要點
（1）型號確定
根據洞口的截面尺寸及數量確定預製塊的型號；根據預留洞口的截面尺寸、牆體重量及梁板傳來的荷載確定的過梁規格型號，具體執行《鋼筋混凝土過梁》（l03g303）截面過梁選用表，從而根據過梁、預製塊的規格及數量確定配模尺寸及配置模板的套數。此時需要與安裝技術人員協商確定哪些箱盤過梁需要預留孔，預留孔的長度、寬度及在過梁上的位置要根據箱盤進線情況確定，但是必須滿足預留孔的寬度不能超過過梁寬度的1/2，且在過梁中間位置留置，這樣更符合過梁受力要求。
預製過梁大樣見圖3.2.1—2。
過梁長度l（mm）=洞口淨長度1n（mm）+2×250mm。
圖3.2.1—2預製過梁大樣圖
（2）鋼筋製作、安裝
過梁所採用鋼筋的具體規格型號要根據單體工程圖紙的要求製作，如果圖紙對過梁的配筋沒有要求，具體執行《鋼筋混凝土過梁》（l03g303）截面過梁材料表。
（3）模板支設
將製作好的相同型號過梁模板橫豎排放整齊，採用步步緊、木方進行加固，在最邊的模板用電鑽鑽眼預埋定位筋，相鄰模板之間採用方木對頂加固，有預留孔的情況在有孔的部位採用簡易龍門架配合步步緊加固，預留孔的模板採用鐵釘釘在龍門架下面的水平木方上，水平木方必須上提15mm以利於混凝土的抹壓，過梁的寬度兩端採用模板及木方控制，中間採用φ10@500的鋼筋控制，見圖3.2.1—3；最後對模板進行校正，校核模板的對角線、標高、順直度及預留孔的位置。
圖3.2.1—3 預製過梁模板支設
（4）混凝土的澆築
預製過梁混凝土的強度等級執行單體工程圖紙設計要求，當設計無要求時採用c20，預製塊混凝土強度等級同預製過梁混凝土強度等級，在澆築前檢查保護層情況，振搗混凝土使用小型振動棒，過梁表面用木抹子搓平掃毛。
（5）混凝土的養護
混凝土抹壓掃毛後及時使用塑料薄膜覆蓋養護，模板拆除後灑水養護不少於14天。
（6）搬運、堆放
過梁、預製塊要分類堆放並做好標識，在搬運、堆放及吊裝中，過梁上部要有明顯的標誌，不得倒放或側放，堆放時需加墊木，上下墊木需在同一垂直線上。
3.2.2 施工洞口、門窗洞口、預留洞口施工工藝流程及操作要點
1施工工藝流程
圖3.2.2—1施工工藝流程圖
說明：（1）洞口封堵是針對預留施工洞的情況；（2）下部畫虛線框是表明至少有一端是混凝土的情況，需要植筋或鑿出預埋鋼板焊接鋼筋。
2操作要點
（1）洞口的留置要求
a施工洞口的留置要求：在牆上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處牆面不應小於500mm，洞口淨寬度不應大於1m。抗震設防烈度為9度地區建築物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。
臨時施工洞口的高度一般以1.8m為宜，淨跨不大於1m，以滿足手推車穿行即可。
b預留洞口的留置要求：設計要求的洞口應於砌築時正確留出，未經設計同意，不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設定鋼筋混凝土過梁；箱盤洞口的預留尺寸為箱盤的實際尺寸每邊再外加25mm，見圖3.
2.2—2。
圖3.2.2—2配電箱盤預留洞示意圖
（2）測量放線及標高抄測
根據圖紙要求放出門窗洞口、預留洞口、施工洞口的邊線或者控制線，並在其附近的構造柱鋼筋或者框架柱、剪力牆上抄測+0.5m的水平控制線，用於控制砌築底部的磚砌體找平使用。當牆體砌築高度大於0.
5m時及時在牆體上抄測+0.5m的水平控制線，作為安裝過梁或支設模板使用。
（3）砌體砌築及洞口留置
a 施工洞口：施工洞口留置的直槎必須做成凸槎，且應加設拉結筋，拉結筋應符合以下要求：第
一、每120mm牆厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm厚的牆體應放置2φ6拉結鋼筋）；第
二、間距沿牆高不應超過500mm，且豎向偏差不應超過100mm；第
三、埋入長度從留槎處算起，當設計有要求時執行設計，當設計無要求時每邊均不應小於500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小於1000mm；第
四、末端應做90度彎鉤。
b門窗洞口：門窗洞口安放預製塊尚應符合門窗固定點的要求。砌築門窗洞口時，要在門窗洞口的兩側安放混凝土預製塊，以便將來固定門框使用，固定點離轉角處的距離為150∽200mm，中間間距不應大於600mm，門窗洞口兩側應對稱設定，確保門窗固定片安裝位置準確、牢固。
當門窗洞口寬度大於2m時，需要在門窗洞口兩側加設鋼筋混凝土構造柱，圖紙有要求時根據單體工程圖紙的要求設定，如果圖紙沒有要求時，具體執行《建築抗震設計規範》（gb50011）的有關規定，見圖3.2.2—3。
圖3.2.2—3門窗洞口做法圖
（4）鋼筋安裝
當過梁底模板支設完畢以後，根據圖紙或圖集的要求對構造柱鋼筋進行綁紮或者焊接，對於門窗洞口兩側有構造柱的情況，首先要在構造柱模板支設之前對構造柱鋼筋進行綁紮完畢並進行隱蔽驗收合格，鋼筋綁紮或焊接完畢以後要墊好鋼筋保護層。
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