3.5安全措施
1塑鋼窗安裝施工方案
1.1施工準備
1.1.1作業條件
實業樓安裝在原窗外側，並與視窗外側平齊，原視窗鋁合金裝飾條外移，教學樓（含電教樓）北側安裝在原窗內側。
1.1.2材質要求
塑鋼窗選用青島「嶗塑」牌85系列三滑道，5mm厚浮法中空玻璃，碳鋼軸承滑輪，1.2mm厚襯鋼，tb開關。
門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時必須按「貫標」程式組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質量預控。
緊韌體、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。
固定片厚度應大於或等於1.5mm，最小寬度應大於或等於15mm，其表面應進行鍍鋅處理。
門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。
1.1.3工器具
電鎚、電鑽、自製方尺、線墜、水平尺等。
1.2質量要求
（1）新安塑鋼窗尺寸與原窗尺寸相同，窗傍恢復後，每邊吃灰大於10mm。
（2）塑鋼窗安裝要求:固定件採用鍍鋅冷軋板，單向固定，間距小於400mm，窗框與牆體之間用防水砂漿或聚乙烯發泡材料填充，玻璃膠條到位且四角大密封膠，施工後內外牆破壞處均恢復原樣。
（3）塑鋼窗質量要求:塑鋼窗內腔加襯型鋼，型鋼厚度不小於1.2mm，其表面做防腐處理，長度與型材內牆尺寸相一致，每根型鋼應不少於3個螺絲，間距不大於300mm，距型鋼端頭不大於100mm。
（4）塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
（5）塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
（6）塑鋼門窗表面應潔淨、平整、光滑，大麵應無劃痕、碰傷。
（7）塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。
（8）塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：
平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大於80n；滑撐鉸鏈的開關力應不大於80n，並不小於30n。
推拉門窗扇的開關力應不大於100n。
（9）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。
（10）排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
（11）塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
1.2工藝流程
找中彈線——門窗框安裝固定——塞縫——抹口——門窗扇、五金件安裝——打密封膠
1.3操作工藝
1.3.1找中彈線
量出最上層窗的安裝位置，找出中線並吊垂以下各層窗洞口中心線並在牆上彈線，量出上下各樘窗框的中線並標記。
1.3.2門窗框安裝固定
將框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推薦使用自製1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性)，待各項均符合要求後，用膨脹塞固定。
注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度並調整。
1.3.3塞縫
框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔後的洞同樣應分層填塞同樣材料。
1.3.4抹灰做口
內外口抹灰時，外側窗台略低於內側窗台。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化後取出並修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。
1.3.5門窗扇及五金件安裝
扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢後要檢查其推拉是否靈活並調整，五金件要牢固好用。
1.3.6打密封膠
內、外牆塗料或面層施工完畢後，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多餘嵌縫膏用布或棉絲及時清理乾淨。
1.7容易出現的質量問題及原因
1.7.1劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰汙染未及時清理待硬化後清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。
1.7.2門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大於700，防止傾倒及日曬雨淋。
1.7.3推拉門窗扇安裝後傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規範要求的標準提高乙個等級為宜，並對滑輪進行調整。
1.7.4平開扇開啟不到900。這是由於抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。
1.7.5雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。
1.7.6門窗框在安裝完畢後一段時間變形，呈曲線狀。
尤其是在較冷季節安裝的門窗，到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢後臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢後必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。
1.8成品保護
1.8.1塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應採取防護措施，不得汙損。
1.8.2已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。
1.8.3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，並嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
1.8.4應防止利器劃傷門窗表面，並應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
1.8.5立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。
2、電氣工程施工技術方案
2.1 鋼管暗敷設
2.1.1工藝流程
材料準備防腐按圖畫線定位量尺寸割管套絲煨管接地線連線管路補償管路防腐處理
在穿線以前，首先應用鋼絞絲清理管道內部，導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內鏈結導線穿入鋼管後，在導線出口處加裝保護套管。
燈具配件齊全，無機械損傷、變形、劃傷、破裂等現象。
吊鏈燈具的燈線不應受拉力，吊鏈應單獨安裝在結構面上。軟線吊燈的安裝，其軟線兩端應配裝保險扣。
同一室內成排安裝的燈具其中心偏差不應大於5mm。
吊燈的重量超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈的重量限於1kg以下，超過者應加裝吊鏈。
同一室內安裝的插座、開關高低差不應大於5mm，成排安裝的插座、開關高低差不應大於2mm。
單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。單相三孔及三相
四孔插座的接地線或零線均應在上方。吊扇的掛鉤杆徑不得小於lomm，預埋在鋼筋混凝土中的掛鉤應與主筋焊接。
3矽鈣板吊頂施工方案
3.1施工準備
3.1.1材料準備
輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺絲、矽鈣板、紙帶、石膏粉等，進場檢驗合格且有出廠合格證及材質證明。
3.1.2機具準備
型材切割機、電動曲線鋸、手電鑽、電鎚、自攻螺釘鑽、手提電動砂紙機等。
3.1.3作業條件
3.1.3.1在所要吊頂的範圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經過隱蔽驗收。
3.1.3.2已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。
3.1.3.3頂棚罩面板安裝前，應作完牆地、溼作業工程專案。
3.1.3.4搭好頂棚施工操作平台架子。
3.1.3.5輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑑定後再大面積施工。
3.2施工工藝
3.2.1工藝流程：彈線-安裝主龍骨吊桿-安裝主龍骨-安裝邊龍骨-安裝次龍骨-安裝石膏板-塗料-飾面清理-分項驗收。
3.2.2彈線：根據設計標高，沿牆四周彈頂棚標高水平線，並沿頂棚的標高水平線，在牆上劃好龍骨分檔位置線。
3.2.3安裝主龍骨吊桿：
在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線後，確定吊桿下端頭的標高，安裝φ8吊筋。吊筋安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊筋選用規格符合設計要求，間距小於1000mm。
3.2.4安裝主龍骨：主龍骨間距為1000mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋相連。
3.2.5安裝次龍骨：次龍骨間距為900mm採用次掛件與主龍骨連線。
3.2.6刷防鏽漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防鏽漆。
3.2.7安裝石膏板：
石膏板與輕鋼骨架固定的方式採用自攻螺釘固定法，在已裝好並經驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作)，安裝9.5mm厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為200～250mm。
自攻螺絲固定後點刷防鏽漆。
3.2..8接縫處理：在板接縫間採用貼上紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。
3.3質量要求
3.3.1主控專案
(1)、吊頂頂高尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
(2)、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
(3)、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
(4)、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連線方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。
(5)、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，並不得在同一根龍骨上接縫。
3.3.2一般專案
(1)、飾面材料表面應潔淨、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
(2)、飾面板上的燈具、***、噴淋頭、風口蓖子等裝置的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。
(3)、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。
(4)、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，並應有防散落措施。
(5)、暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法
3.4成品保護
(1)、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生鏽。
裝修施工方案
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