行車安全操作規範
1、 開車前應認真檢查裝置機械、電源部分和防護部分是否完好。
2、 起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發出緊急停車訊號時應立即停車。
3、 當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。
4、 工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，執行中或下放吊物時應警告，嚴禁吊物在人頭上赿過，吊動物件時離地不能過高。
5、 重噸位物件起吊時應稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好然後才能公升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。
6、 行車吊運必須做到「十不吊」
1、 超過額定負荷的不吊；
2、 指揮訊號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；
3、 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；
4、 停車吊掛材料直接進行加工的不吊；
5、 裝置帶病或負荷強烈抖動的不吊；
6、 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；
7、 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；
8、 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；
9、 不知負荷的不吊；
10、 吊物重心過偏的不吊。
7、 嚴禁在同垮車間內同垮柱之中停留兩台行車。
8、 吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩公升高方式，應採用兩台行車抬運。
9、 車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。
10、 在操作行車按扭時嚴禁戴手套。
11、 起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。
數控／直條氣割機操作規範
1、操作人員應掌握本機效能特點，具有勞動局發放的氣割操作證。 2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規範》。
3、使用本機前必須檢查氣路系統及割炬連線部位有否漏氣現象，如有漏氣，一經發現必須立即停止使用，並報上級主管，及時修復後再使用。
4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。
5、當被切割的鋼板安放在切割工作台上後，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
6、氣割機使用完畢後，必須切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內剩餘氣體放完。
7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸菸，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等裝置。
8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。
h型鋼自動組立機操作規範
1、 本機操作人員必須熟悉操作程式，撐握機器的效能並具有電焊作業上崗證。
2、 作業前先檢查機械傳動位置有否異物。
3、 檢查電源及液壓按鈕是否復位。
4、 操作前首先起動液壓幫浦電源開關。
5、 檢查液壓幫浦油箱量是否在油線位置。
6、 在吊運構件時應注意周圍是否有人，構件起吊不得過高。
7、 操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。
門型自動埋弧焊機操作規範
1、操作本機的作業人員必須有電焊作業上崗證。
2、作業人員必須熟悉本機的操作程式、機器效能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否鬆動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該裝置的有關操作程式進行操作。
a、焊接操作程式b、機頭氣動操作程式；
c、焊劑**系統操作程式； d、機頭小車操作程式。
6、焊接起弧後注意焊縫之形狀，適當調節焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑**機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
h型鋼翼緣矯正機操作規範
1、操作人員必須熟悉矯正機的工作效能及特點，具有電氣焊作業上崗證。
2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調整好機架的位置，使上棍和傳動棍構成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。
3、一般需要往返矯正三次以上，當厚度為40時，翼緣寬度不小於600。
4、上棍的調整只能在停機後不帶負荷的情況下進行。
5、根據板的厚度調整好導管棍的準確位置。注意每側導向管要與腹板留有1mm空隙。
6、在矯正時，首先要進行空運轉，各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常，方可帶負荷操作。
7、在調整下壓量時，必須在停機情況下操作。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必須站在h型鋼的兩側進行操作。
拋丸機安全操作規程
1、 操作該裝置嚴格執行專機專人培訓上崗,熟悉該機效能和特點。
2、 熟悉本裝置說明書中各項操作程式、使用、維修及保養。
3、 操作人員開機前必須檢查控制櫃（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械裝置，造成裝置事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸控電氣開關控制區，以免發生意外事故。
5、 裝置執行前，非工作人員離開裝置工作區，以免發生意外傷人事故。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小車（輥道）進入工作程式。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查裝置故障處理後才能正常開機工作。
7、 裝置執行中，操作人員對本裝置必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。執行中發現裝置有嚴重故障時，即按「急停」按鈕停機待修，配合專業人員進行排除裝置故障。
8、 操作人員必須對本裝置按「裝置管理」進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每週及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保裝置的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交**制度。
10、 嚴格輸送小車式裝載工件後，在拋丸室內往返執行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭後才允許往返。
11、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本裝置處在執行狀態，以免電器及裝置發生意外。
液壓擺式剪板機安全操作規程
1、操作者必須熟悉本機器的結構和效能；
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發生事故；
3、一切雜物工具切勿放在工作台上，以免軋入刀口造成事故；
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發現刀口用鈍應及時磨礪或調換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度；
5、應定期檢查機器各部分，並保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；
6、裝於油幫浦吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油幫浦吸空，影響油幫浦的壽命；
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行；
8、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力7.5mpa；
9、卸下器程缸前必須洩去壓力氣體。
液壓折彎機操作規範
1、操作者在使用折彎機前必須詳細閱讀本機說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、效能和調整方法。
2、在多人操作時，必須確認在沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關。
3、本折彎機能承受部分偏載（宜於右端），其最大偏載壓力值為120kn（千牛）
4、上下模具間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要經常保持折彎機的清潔，使用中，應隨時注意折彎機各部分的情況，如發現異常，應立即停機檢查。
6、模口v一般選擇為8倍板厚，即v＝8s為宜，本機的折彎板料最大厚度為16mm。
7、嚴格按照板料折彎壓力表調整壓力。
co2氣體保護焊機操作規範
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、開啟配電箱開關，電源開關置於「開」的位置，供氣開關置於「檢查」位置。
3、開啟氣瓶蓋，將流量調節旋鈕慢慢向「open」方向旋轉，直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置於「焊接」位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉換開關置於「有收弧」處，先後兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關「on」,焊接電弧的產生，焊槍開關「off」，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次「on」，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次「off」焊接電弧停止。
7、焊接完畢後，應及時關閉焊電源，將co2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
搖臂鑽床操作規範
1、嚴禁戴手套操作，嚴禁用加力杆打孔；
2、工作前將搖臂、主軸箱調到需要位置，各部件要夾緊，嚴禁主軸箱和內外柱未夾緊而工作；
3、正確安裝刀柱，錐套須符合標準，使用配套模具；
4、鑽孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓住；
5、卸鑽卡具時要用標準斜鐵，並用鐵捶輕打取出鑽具；
6、主軸變速時必須要在停車後進行，鑽頭未退出孔不能停車，反轉時必須等主軸停止後進行；
7、公升降搖臂時，一定要鬆開夾緊部位，切斷電源；
8、各傳動部位要定期新增潤滑油。
三維鑽床安全操作規程
1、 操作人員應首先仔細閱讀操作手冊，並進行專業培訓， 充分領會後才能進行操作。
2、 操作前應檢查機器及傳送棍道內有無人員及障礙物，發現後應立即排除。
3、 操作人員應根據圖紙要求選擇適合的鑽頭，並檢查可選鑽頭的鋒礪度，如較遲鈍應予磨礪。
4、 接通電源並開啟控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無洩露，翼板夾緊裝置是否正常，各鑽頭軸旋轉是否正常。
5、 更換鑽頭時應停止工具機各部位的運轉。
6、 加工構件時應首先編制程式並加以仔細核對，並對要加工構件進行複核，複核無誤後才能正式加工。
7、 隨時檢查冷卻液迴圈幫浦工作是否正常。
8、 每班加工完畢後應先關閉電腦再切斷電源，並對操作檯面及裝置進行清理加油防鏽。
數控平面鑽操作規程
1、 機器的操作人員事先必須跟機接受專業培訓，並仔細閱讀操作手冊。
2、 開機前應仔細檢查機器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，檢視機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油汙。
3、 接通電源後一定要按規定的程式啟動機器，如發現異常聲音和振動時，請立刻關掉機器並請專業人員維修。
4、 接通電源時應先接通車間主電源，再合上控制開關，最後進行接通電源後的有關檢查，切斷電源應先切斷控制櫃開關，再切斷車間主電源開關。
5、 接通電源後，機器試運轉，觀察動力頭主軸的運轉是否靈活，排屑器電機運轉是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤後才能正常操作。
6、 加工時要根據加工工件孔的直徑選擇合適的鑽頭，再選擇適合主軸轉速的進給速度。
7、 加工前應先編制加工零件的加工程式，正確呼叫並經仔細核對無誤後才能加工。
8、 工件放置在工作台上後應靠緊油缸定位面，並將工件用油缸壓緊，再將工作台鎖住，然後加工。
9、 放置工件時應注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點要操作工切記。
鎖口機安全操作規程
1、 開機前應認真檢查機器，各緊韌體是否鬆動，發現問題，應立刻解決。
2、 操作時嚴禁帶手套靠近轉動部位及棍道。
3、 開機前檢查機器內有無人作業，有無異物，發現後，應立即排除。
4、 操作人員應根據不同的構件，不同的加工內容，選擇不同的銑刀，並按構件坡口的大小及角度調正錐型銑刀的伸出量。調整完畢後，一定要鎖緊圓螺母。
一種鋼結構房屋的通風採光窗
本實用新型公開了一種鋼結構房屋的通風採光窗，包括玻璃窗 1 密封壓條 2 旋轉軸 3 窗框 4 延伸軸 5 電機 6 擋雨板 7 聯軸器 8 坡屋頂 9 屋牆 10 等。玻璃窗 1 的窗框上粘接密封壓條 2 旋轉軸 3 的外側聯接延伸軸 5 聯軸器 8 將延伸軸 5 和電機 6 聯結在一塊。電機 6...
鋼結構施工中的安全防護要點
一 工程簡介 廣西登高集團東泥股份 4000t d熟料水泥生產線工程位於廣西田東縣東寧開發區，距離田東縣城中心7km。整個生產線實現全自動控制，關鍵裝置從德國 丹麥引進。二 鋼結構施工的特點 鋼結構施工分為工廠加工和現場安裝兩部分 本文針對現場安裝部分 鋼結構現場安裝的速度比較快，安裝作業者的大部分...
鋼結構廠房施工中的安全技術保障措施
鋼結構工程在新建工業廠房中以其工期短質量佳 勞動強度低等優點在建築工程中得到了廣泛的應用，目前建設部已提出在民用建築中推廣鋼結構，並以進入實施階段，大量鋼結構工程將會不斷湧現，而安全技術措施是保證鋼結構工程吊裝順利進行的前提，筆者通過幾項大型鋼結構工程施工經驗的總結，對鋼結構吊裝安全技術措施進行了簡...