職責：1. 負責對原材料、半成品、成品符合性的監視和測量。
2. 生產過程中不合格產品的記錄、彙總、驗證、控制、糾正。
3. 負責計量器具的內校及維護保養工作。
4. 負責不合格品的標識的控制。
5. 各**商的資訊溝通。
6. 監督各工序工藝流程的執行。
7. 主管交辦的其他工作。
a. 檢查千分尺測量接觸面是否平整、乾淨、無汙垢、鏽跡，刻度是否清晰。
b. 扭動千分尺螺栓調校零位，是刻度對準零點。
c. 根據不同量程的千分尺選擇適宜的標準基塊3-4塊（可對標準基塊組合測量），每塊基塊連續測量三次，每次測量值應在允許範圍內，允許誤差範圍為±0.01mm。
d. 外徑千分尺的校驗：任意取5-6塊標準基塊，取兩塊量塊（構成測量的基準面）夾緊一塊量塊成「h」型，扭動螺栓使外徑千分尺的測量端張開後靠緊兩基準面進行讀數，每塊測量三次，每次測量值均應在允許誤差範圍內，允許誤差範圍為±0.
01mm。
e. 兩次測量值與標準值之差，均在允許範圍內，判校準合格。
標準裝置：標準鋼尺。
a. 檢查鋼尺、捲尺的刻度是否清晰、鋼片是否平齊，否則更換。
b. 鋼尺校準時，取一基準平面，把基準鋼尺的零點和待校準尺的零點貼緊該平面，基準鋼尺的刻度對照待校準鋼尺的刻度，允許誤差1mm。
c. 捲尺校準時，把基準鋼尺平放在基準平台面上，拉開捲尺，用捲尺零點勾住鋼尺的零點的一端並貼緊鋼尺。
d. 分別核對被校尺和基準尺的刻度，核對點100mm、500mm、1000mm，第一次完成後，再進行第二次，第三次。兩尺讀書為100mm、500mm、1000mm時，允許誤差±1mm。
e. 當被校準的捲尺長度超出基準鋼就的長度時,按每100mm分段校準，最大允許累積誤差為±2mm。
f. 歷次測量值與標準值之差，均在允許誤差範圍內（且捲尺的累積誤差在±2 mm範圍內），判校準合格。
每三個月校準一次，並填寫《檢測裝置校準記錄》。
用外校合格的量塊作為檢驗基準，在清潔無塵的環境下進行校準。
a. 檢查卡尺測量接觸面是否平整、乾淨、無汙漬、鏽跡，帶表卡尺表頭的指標是否完好，有無鬆動，刻度是否清晰，推動表頭是否平穩、平滑。
b. 調校零位，或使指標對準零點。
c. 取2～3塊任意基準量塊進行度量，量塊被測面要乾淨、平整。每塊連續測量三次，每次測量值均應在允許誤差範圍內，允許誤差範圍根據不同卡尺的精度分為±0.
01mm、±0.02mm。
d. 測內徑接觸面磨損程度：取兩塊量塊（構成測量的基準面）夾緊一塊量塊成「h」型，然後移動表頭，使卡尺上面的測量端張開後靠緊兩基準面進行讀數，每塊測量三次，取平均值。
測量值與標準值根據不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。
e. 可根據不同量程的卡尺選用不同的基準量塊或組合進行校準。
f. 歷次測量值與標準值之差，均在允許誤差範圍內，判校準合格。
對各類進行內部校準，確保其準確值和適用性保持完好。適用於公司的直角鋼尺的內部校準，以外校合格的標準量塊，內校合格的500mm游標卡尺作為校驗基準，在清潔無塵的環境下進行校準。
步驟：a. 檢查直角鋼尺有無變形，緊固位是否鬆動，刻度是否清晰、表面無汙漬、鏽跡，內、外測量接觸面應平整、乾淨。
b. 500mm游標卡尺定位在500mm處，將直角鋼尺零刻度貼緊游標卡尺的零刻度，對照比較鋼尺的刻度，取兩個測量點（直角鋼尺正、反面刻度各取1 個測量點），測試三次，每次測量值均應在±1mm範圍內。
c. 取外校合格的80mm、100mm標準基塊各一塊，將兩塊基塊平放在檯面，2個接觸面垂直形成90°內、外角，再把待測角尺的內角貼緊量塊的外角，觀察鋼尺測量面不能出現縫隙，角尺的內角呈90°判定為合格。
d. 用同樣的方法測量待測角尺的外角，外角呈90°判定為合格。
每三個月校準一次，並填寫《檢測裝置校準記錄》。
以外校合格的量塊作校驗基準。
a. 檢查游標萬能角度尺主體及輔助尺有無變形，緊固螺絲是否鬆動，刻度是否清晰，扭動旋轉螺絲刻度尺表盤是否平穩、平滑。
b. 取外校合格的80mm、100mm 標準量塊各一塊將兩塊量塊平放在檯面，2 個測量接觸面垂直形成90°內、外角。
c. 將游標萬能角度尺調至90°刻度，再貼緊量塊的90°外角，扭動旋轉螺絲使游標萬能角度尺的兩個測量面與量塊的90°外角充分接觸至無任何縫隙，記錄表盤讀數再重複兩次測量。
d. 按以上動作重複測試量塊的90°內角。
e. 每次測量精度允許誤差在±2°內判定合格。
a. 檢查深度卡尺的測量接觸面乾淨、無汙漬、鏽跡，刻度是否清晰。
b. 將參照平台表面擦拭乾淨，劃線尺、深度卡尺垂直放置使刻度歸零。取出3～4塊標準量塊，放在平台進行測量，每塊測量3次每次測量值均在允許誤差±0.02mm範圍內。
c. 兩次測量值與標準值之差，均在允許誤差範圍內，判校準合格。
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