換熱器洩露現象、應急預案及防範措施
1. 空分系統換熱器洩露
1.1 換熱器所屬裝置
氧壓機、氮壓機、c902
1.2 換熱器內介質
空分系統換熱器內介質均為迴圈冷卻水
1.3 換熱器洩漏現象
1.3.1 氧壓機換熱器洩漏現象
1.3.1.1 換熱器排汙口有水排出
1.3.1.2 成品氧氣**值較平時分析值高或**不合格
1.3.2 氮壓機換熱器洩漏現象
1.3.2.1 一級換熱器排汙口有水排出
1.3.2.2 二級閥組壓蓋周圍有水滴排出
1.3.2.3 成品氮氣**值較平時分析值高或**不合格
1.4 氧壓機、氮壓機換熱器洩漏危害
1.4.1 介質進入成品氣內導致**不合格，影響氣體外供，嚴重時無法供出
1.4.2 如膨脹機軸承氣用氮氣**導致軸承氣帶水，導致膨脹機無法正常執行，嚴重時影響空分系統執行
1.5 c902空壓機冷卻器洩露現象
1.5.1 機組排氣溫度下降
1.5.1 換熱器自動排水器排水量增加
1.5.2 預冷機組進氣溫度下降
1.5.3 預冷機組回氣壓力、排氣壓力發生變化
1.6 c902空壓機冷卻器洩露危害
1.6.1 導致機組無法執行，空分系統停車
1.7 氧壓機、氮壓機換熱器洩露應急預案
1.7 .1 盤面操作人員迅速向生產排程及分廠匯報裝置洩露情況。
1.7 .2 當班班長帶領巡檢工負責到現場按照空分空壓崗位操作法起運備颱裝置。
1.7.3 備用裝置執行正常後通知理化人員分析成品氧氣、氮氣**，如**不合格及時通知排程。
1.7.4 當班班長負責對洩露裝置進行檢查，對氧、氮氣儲罐進行檢查，檢查是否有積水現象，如有積水及時排放。
1.7.5 如成品氮氣**＞40℃及時將膨脹機軸承氣改壓空風**
1.7.6 分廠機電員及時通知相關部門對洩漏裝置進行維修。
1.8 分廠對預防氧壓機、氮壓機換熱器洩露採取的防範措施
1.8.1 加強保養，定期維護與檢修，堅持預防為主，發現問題及時解決，把故障消滅在萌芽狀態。
1.8.2 加強對盤面人員的培訓，提高盤面人員對資料的敏感性。發現機組排氣溫度異常，及時匯報。
1.8.3 各換熱器排汙口加裝排放閥，每週檢查一次。
1.8.4 每週對成品氧氣、氮氣進行**分析。
1.9 c902空壓機換熱器洩漏的應急預案
1.9.1 盤面操作人員迅速向排程匯報，說明洩漏情況。
1.9.2 班長立即組織人員同時進行空分系統停車操作及啟動液氮汽化系統。
1.9.3 停c902空壓機。
1.9.4停預冷系統。
1.9.5 現場操作停氧壓機、氮壓機，關閉氧壓機、氮壓機進出口閥。
1.9.6 盤面操作全開放空閥v103、v105，全關v102、v104。
1.9.7現場操作全關v101，盤面調整v1、v2閥開度維持下塔壓力不高於0.5mpa。
1.9.8盤面操作全關v445，現場操作關閉膨脹機進口閥v443，出口閥v444（注：先關進口，再關出口）。
1.9.9現場操作全關v1221，停純化系統。
1.9.10 停自潔式空氣過濾器。
1.9.11將停車過程做好詳細記錄。
1.10 c902空壓機換熱器洩漏的預防措施
1.10.1 加強保養，定期維護與檢修，堅持預防為主，發現問題及時解決，把故障消滅在萌芽狀態。
1.10.2 加強巡檢，發現異常及時解決並匯報。
2. 空壓系統換熱器洩露
2.1 換熱器所屬裝置
c901a/b/c
2.2 換熱器內介質
空壓系統換熱器內介質均為迴圈冷卻水
2.3 換熱器洩漏現象
2.3.1 一級換熱器洩漏導致排氣溫度下降
2.3.2 二級換熱器洩露導致進氣壓力波動
2.3.3 前置過濾器排汙口有大量水排出
2.3.4 成品氣**值較平時分析值高或**不合格
2.3.5 成品氣帶水導致儀表風管線存水，影響儀表系統執行
2.3.6 如膨脹機軸承氣用壓空風則導致膨脹機損壞
2.4 c901a/b/c換熱器洩漏的預防措施
2.4.1 加強保養，定期維護與檢修，堅持預防為主，發現問題及時解決，把故障消滅在萌芽狀態。
2.4.2 加強巡檢，發現異常及時解決並匯報。
3、 動力分廠停蒸汽應急預案
3.1 重力無閥過濾器防凍措施
迴圈水系統重力無閥過濾器安裝在室外，冬季天氣寒冷，防凍措施是管線加蒸汽伴熱，如停蒸汽管線內部走的介質是水，很可能凍結，影響迴圈水系統的正常執行。為了不影響迴圈水系統正常執行，將排水管閥門適當開啟，管線內介質水保持流動以避免凍裂管線。
3.2汽化器防凍措施
檢查各蒸汽閥門是否處於開啟狀態，適當調整補充水閥門v1706，全開排汙閥門v1705，保持水管線內有水流動以避免凍裂管線，並增加巡檢次數，發現異常及時處理。
3.3蒸汽管線防凍措施
長時間停蒸汽，將蒸汽管線各閥門開啟進行吹掃，吹掃乾淨後備用。
短時間停蒸汽，將蒸汽管線終端閥門開啟少許，將餘水排淨以避免凍裂管線。
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