pe給水管安裝施工工藝標準-pe給水管施工安裝注意事項
一、管槽開挖
1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為dn+0.30m。遇到管道在地下連線時，應適當增加介面處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小於dn+0.50m，以方便安裝對接為宜。
2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：
① 埋設在車行道下時，不應小於0.80m。
② 埋設在行人路下時，不應小於0.60m。
3.當橫穿車行道達不到設計深度時，應採取敷設鋼製套管的措施進行保護。
4.管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規定：
pe 管道允許彎曲半徑r（mm）
d≤50 30d
50d≤160 50d
160d≤250 75d
d>250 100d
5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。
二、管道連線
pe給水管道連線有熱熔連線和電熔連線。熱熔連線又分熱熔承插連線和熱熔對接連線，電熔連線分為電熔承插連線和電熔鞍型連線。我們採用熱熔對接連線方式施工，它的主要步驟有：
1. 材料準備：將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。
2. 夾緊：根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3. 切削：切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層，保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質。
4. 對中：兩焊管段端麵要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
5. 加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。
7. 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
8. 冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
9. 對接完成：冷卻好後鬆開卡瓦，移開對接機，重新準備下一介面連線。
三、安裝施工
1. 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然後檢視管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。
2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用c20砼設定混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。
3. pe給水管與金屬管道、閥門、消防栓連線時，必須採用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連線。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均應設定排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的衝擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。
5. 由於pe管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。
四、回填夯實
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收後，應立即回填，回填時應符合下列規定：
1. 防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。
2. 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實後再回填其它雜土。
3. 回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。
4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少於500mm。
5. 管道試壓後的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長時間處於空管狀態。
pe給水管因其具有耐腐蝕,無毒性,內壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞動強度底,施工費用少,抗震效能強,材料柔韌性好等特點。近年來,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環保管材,通過試壓執行,效果優良,沒有發生一例供水安全事故。其中關鍵是要抓好安裝施工,把好質量關。
pe給水管道連線有熱熔連線，我們採用熱熔對接連線方式施。1）材料準備 2）夾緊 3）切削 4）對中 5）加熱 6）切換 7）熔融對接 8）冷卻 9）對接完成。
安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然後檢視管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發現質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用c20混砼設定砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，pe給水管與金屬管道、閥門、消防栓連線時，必須採用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭接頭。
在管道隆起部位或上坡地均應設定排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的衝擊。
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收後，應立即回填。回填必須從管道兩側同時回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少於500mm，管道試壓後的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長時間處於空管狀態。
目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管內光滑、水力條件好、不結垢、不腐蝕，使用壽命長等優點。
但是塑料給水管本身具有脆性和抗衝擊、抗機械損傷能力低的缺點，隨著住宅的高檔化，管道敷設多採用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、牆槽內極易被隱蔽作業、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教訓的基礎上總結給水管道按照工程進度及配合裝飾工程施工，有效地防止由於安裝、土建裝飾及成品保護不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質量。
2 塑料給水管嚴密性試驗的方法
2.1 進戶管道隱蔽前水壓試驗
從水管井至廚房、衛生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結介面24 h後便可進行水壓試驗。其目的是檢查的嚴密性，管件、管材在加工製作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應按管網試壓規定進行試壓，合格後即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。
為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應在地面、牆面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。
2.2 裝飾工程施工前管道水密性複驗
裝飾工程即將開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性複驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和牆面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發現有破損滲漏處及時修補，以免造成隱患和不必要的損失。
複驗時採用0.6 mpa作為試驗壓力，此次試驗完成後管內壓力降為工作壓力使管道處於帶水保壓狀態，不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便於經常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發現漏損，及時維修，防止裝飾完畢後才發現漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質量。
對裝飾完的房間，確認管路無損壞後，即可排空分戶管內的水，移交土建進行裝飾作業。
2.3 分系統水密性試驗
管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道介面及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查，質量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和洩漏處，在本供水系統範圍內的各層進行分系統水密性試驗，此次試驗在所有使用者的地面和牆面、牆壁裝飾完成後進行，試驗壓力採用工作壓力，帶水保壓1～2 h。全面檢查並觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規範要求，又沒有查到洩漏部位可採取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。
2.4 供水立管的水密性試驗
供水立管指水幫浦至屋面水池的輸水管，水幫浦出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應單獨進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規定執行。
2.5 全系統通水試驗和系統沖洗
以上各項試驗全部合格後，供水裝置具備供水條件，減壓裝置已調至規定的數值，各使用者末端的配水器具安裝完畢，室內外排水系統和設施均具備使用條件的情況下，可進行全系統通水試驗。目的在於檢驗供水系統的供水能力、水壓是否滿足設計和規範規定，同時還檢驗配水器介面的嚴密性、沖洗管內髒物，逐一開啟配水龍頭。通水正常後，每層開啟1/3配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完畢。
3 塑料給水管道水壓試驗注意事項
(1)試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0 mpa，管道應採取分段試壓。
(2)對採用粘結的管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24 h後進行，防止固化時間不夠介面脫開。
(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。
(4)對於如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加壓應採用手壓幫浦緩慢公升壓，公升壓時間不應小於10 min，穩壓1 h，以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。
(5)穩壓1 h無滲漏現象後，再補壓至規定的試壓壓力值，15 min內的壓力降不超過0.05 mpa為合格。
PE給水管安裝施工工藝標準
pe給水管安裝施工工藝標準 pe給水管施工安裝注意事項 pe給水管施工安裝注意事項 一 管槽開挖 1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為dn 0.30m。遇到管道在地下連線時，應適當增加介面處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小於dn 0.50m，以方便安裝對接為宜。2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列...
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