常用的生產性毒物控制措施如下：
（一）密閉一通風排毒系統
該系統由密閉罩、通風管、淨化裝置和通風機構成。採用該系統必須注意以下2點。
1．整個系統必須注意安全、防火、防爆問題；
2．正確地選擇氣體的淨化和**利用方法，防止二次汙染，防止環境汙染。
（二）區域性排氣罩
就地密閉，就地排出，就地淨化，是通風防毒工程的乙個重要的技術準則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術裝置。區域性排氣罩按其構造分為3種型別。
1．密閉罩
在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然後通過通風管將含毒空氣吸出，送往淨化裝置，淨化後排放大氣。
2．開口罩
在生產工藝操作不可能採取密閉罩排氣時，可按生產裝置和操作的特點，設計開口罩排氣。按結構形式，開口罩分為上吸罩、側吸罩和下吸罩。
3．通風櫥
通風櫥是密閉罩與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩。可以將產生有害物的操作和裝置完全放在通風櫥內，通風櫥上設有開啟的操作-'bn，以便於操作。為防止通風櫥內機械裝置的擾動、化學反應或熱源的熱壓、室內橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出，必須對通風櫥實行排氣，使櫥內形成負壓狀態，以防止有害物逸出。
（三）排出氣體的淨化
工業的無害化排放，是通風防毒工程必須遵守的重要準則。根據輸送介質特性和生產工藝的不同，可採用不同的有害氣體淨化方法。有害氣體淨化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。
確定淨化方案的原則是：①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標；②確定有害物質的淨化目標和綜合利用方向，應符合衛生標準和環境保護標準的規定；③淨化裝置的工藝特性，必須與有害介質的特性相一致；④落實防火、防爆的特殊要求。
1．洗滌法
洗滌法也稱吸收法，是通過適當比例的液體吸收劑處理氣體混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗淨、中和、吸收和脫水等物理化學反應，以實現氣體的淨化。洗滌法是一種常用的淨化方法，在工業上已經得到廣泛的應用。它適用於淨化c0、s02、n0χ、hf、
sif4、hcl、cl2、nh2、h9蒸氣、酸霧、瀝青菸及有機蒸氣。如冶金行業的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣淨化，化工行業的工業氣體淨化，機電行業的苯及其衍生物等有機蒸氣淨化，電力行業的煙氣脫硫淨化等等。
2．吸附法
吸附法是使有害氣體與多孔性固體（吸附劑）接觸，使有害物（吸附質）黏附在固體表面上（物理吸附）。當吸附質在氣相中的濃度低於吸附劑上的吸附質平衡濃度時，或者有更容易被吸附的物質達到吸附表面時，原來的吸附質會從吸附劑表面上脫離而進入氣相，實現有害氣體的吸附分離。吸附劑達到飽和吸附狀態時，可以解吸、再生、重新使用。
吸附法多用於低濃度有害氣體的淨化，並實現其**與利用。如機械、儀表、輕工和化工等行業，對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體淨化與**工程，已廣泛應用，吸附效率在90％一95％。
3．袋濾法
袋濾法是粉塵通過過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內，粉塵將經過沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現無害化排放。袋濾法是一種高效淨化方法，主要適用工業氣體的除塵淨化，如以金屬氧化物（fe203等）為代表的煙氣淨化。
該方法還可以用傲氣體淨化的前處理及物料**裝置。
4．靜電法
靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電後，粒子向沉澱極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態附著於集塵板上，從而**捉下來，完成氣體淨化的方法。靜電法分為乾式淨化工藝和濕式淨化工藝，按其構造形式又可分為臥式和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體淨化裝置清灰方法，在供電裝置清灰和粉塵**等方面應用較多。
5．燃燒法
燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結合，進行燃燒，使其轉化為c02和h20，達到氣體淨化與無害物排放的方法。燃燒法適用於有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須採取燃燒處理時採用，如淨化瀝青煙、煉油廠尾氣等；催化燃燒法主要用於淨化機電、輕工行業產生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚類等有機蒸氣。
（四）個體防護
對接觸毒物作業的工人，進行個體防護有特殊意義。毒物通過呼吸道、**侵入人體，因此凡是接觸毒物的作業都應規定有針對性的個人衛生制度，必要時應列入操作規程，比如不准在作業場所吸菸、吃東西，班後洗澡，不准將工作服帶回家中等等。個體防護制度不僅保護操作者自身，而且可避免家庭成員，特別是兒童間接受害。
屬於作業場所的防護用品有防腐服裝、防毒口罩和防毒面具。
常用的雜訊的控制措施
以下是控制生產性雜訊的3項措施。
1．消除或降低雜訊、振動源，如鉚接改為焊接、鎚擊成型改為液壓成型等。為防止振動，使用隔絕物質，如用橡皮、軟木和砂石等隔絕雜訊。廠房雜訊控制包括發電廠、空分車間以及製氧車間等整體雜訊處理；裝置雜訊控制包括沖床、空壓機房、鍋爐、大型風機、球磨機、粉碎機等裝置雜訊處理。
2．消除或減少雜訊、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。使用超靜音隔音板、布藝吸聲板、木質吸聲板、木絲吸聲板、鋁穿孔吸聲結構、空間吸聲體、隔聲門、隔聲窗、隔聲屏障、隔聲罩、消音器、消聲百葉、消聲室、減振吊鉤、隔音減振墊、建築雜訊控制、工業雜訊控制、交通雜訊控制等產品。
3．加強個人防護和健康監護。
吸聲/消聲/隔聲/減聲, 其間差異：隔聲是阻止大部分頻率的聲波穿透但是不管有沒有反射；吸聲是使大部分頻率的聲波入射而無反射；消聲是一種效果，針對不同型別的聲源及聲環境的要求，使用不同方法、材料達到的一種聲學效果。
雜訊——引起人煩躁、或音量過強而危害人體健康的聲音。通常是指那些難聽的，令人厭煩的聲音。噪音的波形是雜亂無章的。
從物理學的觀點解釋，它是一種頻率和強度變化毫無規律的隨機組合的聲音。從生理和心理學觀點來講，凡是干擾人們生活休息，學習和工作的聲音，使人感到厭煩的一切不需要的或者有害身心健康的聲音，統稱為雜訊。
雜訊的度量
一、基本物理量
聲壓——在聲音傳播過程中，空氣壓強相對於大氣壓強的變化（p，pa）
頻率——媒介質點每秒鐘振動的次數（f，hz）
波長——指乙個振動週期內聲波傳播的距離（λ，m）
二、人耳的聽覺特性
既和頻率有關，又和聲壓有關
人耳聽閾頻率在20～20 000hz範圍內
20hz以下為「次聲」，20 000hz以上為「超聲」，人耳不能聽到
1 000～4 000hz是人耳最敏感的頻率
人耳聽閾2×10－5pa，痛閾20pa
三、 雜訊對聽力的損傷
長期在較強雜訊環境下，會使內耳聽覺組織受到損傷，造成聽力損失甚至耳聾；—慢性的雜訊性耳聾
聽力損失：在25db以內（聽力正常）；26～40db（輕度耳聾）；41～55db（中度耳聾）；56~90db（中重度耳聾）；大於91db（極重度耳聾）
雜訊級在80db以內，才能保證人們長期工作不發生耳聾； 85db仍會有10％的人產生雜訊性耳聾；在90db以下，只能保證80％的人工作40年後不會耳聾。
120db以上，直接導致強雜訊性耳聾，或爆震性耳聾
四、人對雜訊的感覺
190分貝導致死亡
140分貝歐盟界定的導致聽力完全損害的最高臨界點
130分貝火箭發射的聲音
120分貝在這種環境下呆超過一分鐘即會產生暫時耳聾
110分貝螺旋漿飛機起飛聲音、搖滾**會的聲音
100分貝氣壓鑽機聲音、壓縮鐵鎚捶打重物的聲音
90分貝嘈雜酒吧環境聲音、電動鋸鋸木頭的聲音
80分貝嘈雜的辦公室、高速公路上的聲音
70分貝街道環境聲音
50分貝正常交談聲音
20分貝竊竊私語
雜訊傳播的三個階段：雜訊源、傳播途徑和接受者；
雜訊控制原理：在雜訊到達耳膜之前，採取阻尼、隔振、吸聲、隔聲、消聲器、個人防護和建築布局等七大措施，盡力減弱或降低聲源的振動，或將傳播中的聲能吸收掉，或設定障礙，使聲音全部或部分反射出去，減弱雜訊對耳膜的作用。
防雜訊基本原則和要求
對於生產過程和裝置產生的噪盧，應首先從聲源上進行控制，使雜訊作業勞動者接觸雜訊聲級符合相關標準的要求。仍達不到相關標準要求的，應根據實際情況合理設計勞動作息時間，並採取適宜的個人防護措施。
產生雜訊的車間與非雜訊作業車間、高雜訊車間與低雜訊車間應分開布置
將高雜訊裝置相對集中
設定隔音室
雜訊控制技術：
雜訊源控制；傳播途徑控制；接受點控制（個人防護）三個方面。
1、 從聲源上降低雜訊
控制雜訊最根本的方法
研製和採用雜訊低的裝置和加工工藝
加強和完善相關立法，對雜訊源的產生進行規範（特殊需要必須連續作業的除外、午休）
雜訊源控制：機械雜訊控制、氣流雜訊控制、電磁雜訊控制
機械雜訊控制：
避免運動部件的衝擊和碰撞
降低撞擊部件之間的撞擊力和速度
提高旋轉運動部件的平衡精度
提高運動部件的加工精度和光潔度
增加彈性材料，較少固體傳聲
改變振動部件的質量和剛度，防止共振
氣流雜訊控制：
選擇合適的設計引數，減少氣流脈動
降低氣流速度，減少壓力突變
降低高壓氣體排放壓力和速度
安裝合適的消聲器
電磁雜訊控制：
在轉子溝槽中填充環氧樹脂材料，降低振動
增加定子的剛性
提高電源穩定度
提高製造和裝配精度
2、在傳播途徑上控制雜訊
（1）吸聲——聲波在傳播過程中發生摩擦和阻尼，能降低10～15db。
吸聲材料（內部要多孔、孔孔要相連通且這些孔要與外界連通）：玻璃棉、泡沫塑料、吸聲磚等；
吸收結構：共振吸聲、薄板吸聲、微孔板吸聲結構等；
（2）隔聲——使聲能受到阻擋而不能直接通過，能降低10～35db ；
隔聲牆、隔聲植物帶、隔聲罩、隔聲間和聲屏障等；
（3）隔振——防止振動能量從振源傳播出去。如金屬彈簧、橡膠墊等；
（4）消聲器——只能降低空氣動力裝置的進排氣口雜訊或沿管道傳播的雜訊，可降低20～40db 。主要有阻性、抗性及複合性消聲器等。
傳播途徑控制：吸聲降噪、消聲器、隔聲技術
吸聲降噪：
（1）吸聲材料
表面具有豐富的細孔，其內部鬆軟多孔，孔和孔之間互相連通，並深入到材料的內層。
常用的吸聲材料有纖維型、泡沫型和顆粒型。
（2）吸聲結構
共振吸聲器
穿孔板微穿孔板
薄板吸聲結構
空間吸聲體
（3）消聲器
阻性消聲：多孔吸聲材料-電阻
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