電梯基坑施工方案

2023-01-22 06:33:05 字數 4496 閱讀 8781

編制人審核人

審批人2023年月日

1、建築地基基礎工程施工質量驗收規範(gb50202-2013)。

2、《建築施工手冊》。

3、《建築樁基技術規範》jgj94-2008

4、gb 50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規範。

5、《混凝土結構設計規範》(gb50010-2010);

本工程名為在平縣凱利毛巾廠宿舍樓1#樓。本工程安全等級二級。主體結核設計使用年限為30年。建築抗震設防類別為丙,抗震設防烈度7度。

本次承接的主要內容為電梯基坑鋼筋混凝土部分。100厚c15混凝土墊層,電梯基坑為400厚筏板基礎,配筋為φ14@150;牆體為250厚鋼筋混凝土牆體,配筋為φ14@150。混凝土採用c30混凝土。

底板底部及牆體四周設定4厚sbs改性瀝青防水卷材(ⅱ型)。

1、總體思路

先進行場地的放線,找出電梯基礎的位置,確定開挖邊線電梯基礎的定位,然後進行電梯基坑開挖,到達設計標高之後,檢查地基土質情況,達到設計要求後再進行混凝土墊層的施工,然後澆築c15混凝土墊層100mm,在墊層上放出保護殼的邊線及位置,開始保護殼砌築,待保護殼完成之後,進行底板改性瀝青防水卷施工,待底板防水卷材防水完成後進行檢查驗收,合格後進行70mm厚c15細石混凝土防水保護層。待完成到養護期後進行基礎底板及牆體的鋼筋綁紮,綁紮完成並經驗收合格後進行模板支設和混凝土澆築等工序。

2、關鍵工序的控制要點:

1、嚴格控制標符合設計要求,禁止超挖。

2、防水材料質量證明檔案檢查及複試,合格後再進行防水施工。

3、鋼筋原材的複試及現場鋼筋加工及安裝的控制。

4、模板的剛度、強度及穩定性檢查,及簷口尺寸控制檢查。

5、配合鋼構進行預埋鋼板的定位及固定。

3、施工工藝及流程

3.1 操作流程

2.2 施工工藝

2.2.1放線定位

根據施工前,必須於墊層上準確彈出砌築磚胎膜的控制線,確保承臺、淨空尺寸無誤。磚砌築前必須提前8小時澆水,保持濕潤狀態。承臺磚胎膜轉角處兩邊必須同時砌築,不能同時砌築時,應留斜槎。

2.2.2土方開挖

電梯基坑在進行土方開挖時,先放出開挖邊線根據開挖深度隨機邊開挖邊人工清底,禁止一次性開挖到基底,而使基坑土方受擾動,開挖時注意周邊的成品採取保護措施。

電梯基坑放線和開挖,開挖深度按設計要求要達到設計要求的標高,若設計底標高未達到持力層應通知勘察單位、設計單位、監理單位、建設單位另出方案。底板厚度為c15砼墊層100mm,側壁厚度、mu10實心水泥磚,m7.5水泥砂漿砌築。

2.2.3墊層砼

墊層厚度為100mm,混凝土標號c15,墊層邊比保護殼體邊寬出100mm,另外,保護殼(磚胎膜)周圍每邊預留300mm操作面。

2.2.4基坑防水施工

⑴基層處理

1)卷材防水層的基層必須無空鼓、起砂、裂縫、鬆動、凹凸不平等缺陷,表面平整光滑、乾淨。

2)鋪貼卷材前,在基面上塗刷基層處理劑(冷底子油),基層處理劑配製與施工應符合下列規定:

①基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容;

②基層處理劑採取塗刷法施工,塗刷應均勻一致、不露底,基層處理劑塗刷完畢,必須經過8h以上達到乾燥程度方可用熱熔法施工,以避免失火。

⑵細部附加層加強處理

1)對於陰陽角,管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。並在轉角、陰陽角等特殊部位,增貼一層相同的附加層,附加層寬度為500mm。先按細部形狀將卷材剪好,視長度、開頭合適後,再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤,待底面呈熔融狀態,即可立即貼上,在塗刷一道底油的基層上,壓實鋪牢。

立面與平面的轉角處,卷材的接縫應留在平面距立面不小於600mm。

2)池壁施工縫部位:附加寬度500加強層,加強層與基層,非加強層採取滿粘法連線。

3)卷材頂端做法:池壁頂部預留25*40凹槽,防水卷材封頭置於凹槽內,使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴。

⑶防水層施工

底板、側壁防水施工工序採用外防外貼法,防水施工前,應先進行清理,修補找平,做好陰陽角及管根圓弧處理,並做好陰陽角及管根部附加層處理。按規定錯槎搭接向上鋪貼,並做好收頭處理。

開始貼上立面卷材時,先將下面接頭部位各層防水卷材清理乾淨,牆面用1:2砂漿修平,清理、修補好,乾燥後塗刷底油,再進行大面積鋪貼。在牆面上卷材應垂直方向自下而上鋪貼,壓緊卷材推油向上,壓實刮平,封嚴介面,相鄰卷材搭接寬度大於100mm。

⑷防水保護層

卷材防水層完工並經驗收合格後及時做保護層。底板防水保護層採用50mm厚c15細石混凝土。牆體立面選用60厚模塑聚苯板作為防水層保護層。

採用橫鋪錯縫的鋪設方式隨著回填土地逐步鋪設。

2.2.5鋼筋工程

⑴施工準備:

1)技術準備:

①充分熟悉圖紙、規程、規範、施工質量檢驗評定標準及圖集,發現圖紙中的問題及與現場施工或其它專業施工有矛盾的地方,與設計辦理洽商,做好施工前的準備工作。

②技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員,以便正確指導施工。

③根據圖紙和洽商變更,預先提出鋼筋加工料計畫。

④鋼筋翻樣做到與現場施工相結合,鋼筋下料採用現場放樣下料;配筋應嚴格按施工規範施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、進行下料,核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單相同後方可進行鋼筋的加工,重點控制ⅲ級螺紋鋼筋,嚴防用混,按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經過專案鋼筋工長審批後才能允許加工。

⑤施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位,由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。

2)材料準備及要求

①物資部門按採購計畫訂購鋼筋,根據施工進度分批進料。

②本工程所採用的塑料墊塊,統一購買。

③鋼筋綁紮採用22#火燒絲,其切斷長度不應過短或過長,滿足使用要求即可。

④對進場鋼筋的檢驗

施工所用的鋼筋具有出廠質量證明書或試驗報告單和進場複試報告,每捆鋼筋均應有標識牌。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出場合格證或試驗報告中所標明的相符合。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放,區分品種、規格分別堆放整齊。

存放鋼筋場地要平整且備好底墊,用混凝土澆築,尺寸為300×300×3000mm,場地有必要的排水措施,不得有積水、雪現象,以防鏽蝕鋼筋,並且準備塑料布,在雨、雪天對鋼筋加以覆蓋。

⑤外觀檢查

鋼筋表面不得有裂紋、摺疊、結疤、耳子;盤條允許有壓痕及區域性的凸塊,凹塊、劃痕、麻麵,但其深度和高度不得大於0.2mm;帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度;鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大於所在部位尺寸的允許偏差;鋼筋表面不得出現嚴重的鏽蝕情況,如出現一律不得使用。

3)作業準備

①鋼筋應先調直再加工,切口端麵宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄應切去,端頭不得留有毛刺,不得用氣割下料。

②基礎底板鋼筋綁紮前要做好底板下的防水層及保護層,支完底板四周的模扳,並砌完基礎外牆防水的保護牆。

③操作場地必須符合安全要求,作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施。

⑵鋼筋加工

①鋼筋加工的一般要求

鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計規範要求,鋼筋應平直,無區域性曲折,鋼筋表面應潔淨無損傷,鐵鏽應在使用前清除乾淨。鋼筋加工做好預檢。

加工好的鋼筋應規格、品種、種類分開碼放,

②加工工序:進場鋼筋檢驗→鋼筋調直除鏽→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁紮成綑,掛標識牌→碼放整齊

③鋼筋調直

鋼筋要平直,無區域性曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條採用調直機進行調直。

④切斷:鋼筋切斷下料採用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。

⑤鋼筋彎曲成型:鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定:

級受力鋼筋末端作180度彎鉤,圓弧彎曲直徑不小於2.5d,平直段長度不小於3d。

級鋼筋作不大於90°彎鉤時,其彎折直徑不小於5d;角度要求準確,不得過大或過小,平直段長度符合規範及設計要求。

a).劃線:鋼筋彎曲前,對形狀複雜的鋼筋,根據鋼筋下料牌上標註的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。

b).彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。

c).鋼筋彎曲不得有裂縫,hpb235級鋼筋只能進行一次調直和彎曲,hrb400級鋼筋嚴禁重複調直和彎曲。

d.馬凳的製作

根據板厚度(400mm)不同採用不同規格的鋼筋焊製,底板用c14@150,均為梅花形布置,見下圖:

⑶鋼筋運輸

①加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區運至施工現場,主要利用現場馬道進行鋼筋垂直運輸,區域性人工配合搬運,在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。

②加工成型的鋼筋入場時,需按標牌標明的使用部位配套運入,分部位、規格堆放。

⑷鋼筋安裝施工工藝

①梁筏基礎底板鋼筋綁紮

a.底板鋼筋開始綁紮之前,基礎定位線必須驗收完畢,特別在柱插筋位置、梁或牆邊線、集水井、電梯井等位置線,應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。底板上層鐵完成後,應由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。

b.根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋,本工程為雙層雙向鋼筋網,鋼筋縱橫交點均需用20#~22#火燒絲成八字形紮牢。下層鋼筋網火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入板內,不能接觸到防水保護層。

c.彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上,上層鋼筋的彎鉤朝下,不得倒向一邊。

d.底板下層鋼筋保護層厚度為40mm,施工時採用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。

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