1、機械零件主要有哪些失效形式?常用的計算準則主要有哪些?
機械零件的主要失效形式：
（1）整體斷裂：由於某一危險截面上的應力超過零件的強度極限而發生的斷裂，或者零件在受變應力作用時，危險截面上發生的疲勞斷裂。
（2）過大的殘餘變形：作用於零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件將產生變形。
（3）零件表面破壞：零件表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞。
（4）破壞正常工作條件引起的失效：有一些零件只有在一定的條件之下才能工作。
常用的計算準則有：
（1）強度準則：抵抗斷裂、表面疲勞破壞，塑性變形失效的能力。
（2）剛度準則：在載荷作用下，抵抗彈性變形的能力。
（3）壽命準則：影響壽命的主要因素為腐蝕、磨損和疲勞。
（4）振動穩定性準則：使機器中受到激振作用的各零件的固有頻率與激振源的頻率錯開。
（5）可靠性準則：本身是乙個時間的函式。
（6）耐熱性準則：高溫工作條件下潤滑失效、氧化、膠和硬度降低。
（7）耐磨性準則：工作表面抵抗磨損的能力。
2、什麼是零件的強度要求?強度條件是如何表示的?如何提高零件的強度?
零件的強度要求：零件在工作中抵抗發生斷裂或者殘餘變形的能力。
強度的條件為：機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強度、衝擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等專案。
提高零件的強度採取的措施為：
1採用強度高的材料；
2使零件具有足夠的截面尺寸；
3合理設計零件的截面形狀，以增大截面的慣性矩；
4採用熱處理和化學熱處理方法提高材料力學效能；
5提高運動零件的製造精度，降低工作時的動載荷；
6合理的配置機器中各零件的相互位置，以降低作用於零件上的載荷。
3、什麼是零件的剛度要求?剛度條件是如何表示的?提高零件剛度的措施有哪些?
零件的剛度要求：零件在工作時所產生的彈性變形不超過允許的限度。
提高零件剛度採取的措施有：
1採取增大截面尺寸或增大截面的慣性矩；
2縮短支承跨距或採用多支點結構，以減小撓度變形；
3增大貼合面以降低壓力，採用精加工以降低表面不平。
4、按照摩擦面間的潤滑狀態不同，滑動摩擦可分為哪幾種?
按照摩擦面間的潤滑狀態不同，滑動摩擦可分為幹摩擦、邊界摩擦、流體摩擦及混合摩擦。
5、零件的磨損過程大致可分為哪幾個階段?每個階段的特徵是什麼?
零件的磨損過程大致可分為三個階段，即磨合階段、穩定磨合階段及劇烈磨損階段。
磨合階段包括摩擦表面輪廓峰的形狀變化和表面材料被加工硬化兩個過程。由於零件加工表面總具有一定的表面粗糙度，在磨合初期，只有很少的輪廓峰接觸，因此接觸面上真實應力很大，使接觸輪廓峰壓碎和塑性變形，同時薄的表層被冷作硬化，原有的輪廓峰逐漸區域性或完全消失，形成形狀和尺寸均不同於原樣的新輪廓峰。實驗證明，各種摩擦副在不同條件下磨合之後，相應於給定摩擦條件下形成穩定的表面粗糙度，在以後的摩擦過程中，此表面粗糙度不會繼續改變。
磨合後的穩定表面粗糙度是給定摩擦條件下的最佳表面粗糙度，它與原始表面粗糙度無關，並以磨損量最少為原則。磨合是磨損的不穩定階段，在整個工作時間內所佔比率很小。
在穩定磨損階段內，零件在平穩而緩慢的速度下磨損，它標誌著摩擦條件保持相對恆定。這個階段的長短代表了零件使用壽命的長短。
經過穩定磨損階段後，零件的表面遭到破壞，運動副中的間隙增大，引起額外的動載荷，出現雜訊和振動,這便是劇烈磨損階段。由於這種情況不能保證良好的潤滑狀態，摩擦副的溫公升便急劇增大，磨損速度也急劇增大。
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