摘要:磨機產量的高低,影響因素較多,但根據物料入磨粒度大小調整磨機內各倉研磨體的級配,對粉磨效率、磨機產量、產品質量都有著直接影響。因此,磨機各倉研磨體的裝載量、級配具有十分重要的意義和經濟價值。磨機各倉室粉碎能力平衡、裝置安全條件和生產實踐積累的各種技術資料和經驗等進行綜合分析調整鋼球的裝載量,並合理地進行鋼球級配,從而提高磨機的產量、質量,降低粉磨電耗。
關鍵詞: 鋼球級配選粉效率產量質量粉磨效率破碎裝置
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1、 生產工藝與磨機產量
磨機的生產工藝有兩種:一是開路,二是閉路。開路系統與閉路系統的磨機出磨物料的細度是不同的,因而磨機內各倉的鋼球級配也不同。
開路生產出磨物料的細度即是成品的細度。用閉路系統生產,出磨物料由斗式提公升機輸送到選粉機入口進行物料顆粒粗細分離,粗粉回到磨機再粉磨,細粉則要符合產品質量要求。磨機的出磨細度按0.
08mm篩,篩餘從20%、25%、30%到55%、60%,究竟在生產中選用那一種篩余為最佳值,要從生產中找規律。一般閉路生產系統中,如選粉機選粉效率高,出磨細度控制在35%～55%之間。但要指出出磨物料細度的控制與選粉機的效率有關,例如,選粉機的回粉細度,按0.
08mm篩,篩餘從35%、40%、45%到70%、80%,當然粗粉回粉率能控制在80%以上,即將回粉中的細顆粒(即合格的細顆粒)減少到最低程度,這可使磨機入料端增加餵料量,就能提高磨機產量、降低電耗,同時還可減輕磨機出口提公升機的負荷量,保持提公升機正常執行,提高磨機系統的運轉率。
2、 研磨體填充率與研磨體的級配
研磨體裝載量大,研磨體對物料的衝擊能力和研磨能力大,產量高,但研磨體裝載量也不易太大,那樣,研磨體降落高度會降低,研磨體對物料的衝擊能力降若,影響粉磨效率。 研磨體的填充率是指研磨體在磨內的堆積體積占有磨機效容積的百分數,只要確定了磨機的填充率就能計算其研磨體裝載量,研磨體的填充率大,研磨體的裝載量就多。通過生產實踐經驗,磨機研磨體填充率一般為29%～30%,以30%為宜。
根據磨機實際生產資料的統計,磨機一倉填充率若提高到32%～33%,可增強磨機的的破碎能力,可加快一倉物料通過速度,這對磨機提高產量創造了有利條件。磨機一倉的填充率(磨機一倉的鋼球負荷量)可適當增加到32%～33%,若電動機、減速機等裝置狀況完好,還可再增加1%左右,其關鍵在於提高磨機的出磨細度,一般可控制在40%～50%。
磨機內研磨體一倉與二倉之間裝載量有的主張前後兩倉基本一致,即稱中心線水平法,裝載量是在乙個中心水平線上;有的主張後倉略低一倉水平,填充率後倉少1%左右;有的主張二倉略高於一倉。總的要使磨機內物料流速均衡,防止二倉物料過粉碎現象和增加電耗,這樣產品細度易於控制。總的要求磨機
一、二倉的粉碎能力應保持平衡,筆者主張應加大一倉的粉碎能力,可適應閉路生產系統的要求。
3、 合理地進行鋼球級配是提高磨機產量降低電耗的重要措施
研磨體級配合理、操作良好的磨機,其篩析曲線的變化應當是:在第一倉比較陡,靠近卸料端應平滑下降。如曲線**現斜度不大或有較長的一段接近水平線,則表明磨機的作業情況不良,物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。
其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適,合理選擇和確定研磨體的級配,使研磨體既有一定的衝擊能力,又有一定的研磨能力,使磨機粉磨能力達到平衡,這樣,不但可提高磨機的粉磨能力可加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,有利於磨機優質,高產,低能耗。物料入磨顆粒的大小與鋼球的級配有著密切的聯絡。入磨物料粒度的大小是影響磨機產量的主要因素,入磨物料顆粒大了,鋼球級配就需要調整。
在研磨體裝載量不變的情況下,縮小研磨體的尺寸,就能增加研磨體的接觸面積,提高研磨能力。物料的粒度越大,鋼球的平均球徑也應該大,研磨體在磨內必須保證既有一定的衝擊能力,又有一定的研磨能力,才能達到優質、高產、低能耗的目的。一般入磨物料的粒徑如果從25mm降到10mm以下,磨機產量一般可提高15%～25%。
相反的入磨物料的粒徑大於25mm的有少量時,磨機產量必然下降,電耗增大。因此,要根據入磨物料的粒徑大小來選擇鋼球的大小。研磨體的配比很重要,研磨體的配比要研磨體的平均球徑來計算,鋼球的平均球徑計算一般分兩種情況:
一是種根據物料的性質和粉磨流程進行鋼球級配,計算平均球徑;另一種是級配好後實際平均球徑的計算。兩者應基本一致。
根據入磨物料顆粒所佔的百分比即可得出小鋼球所佔的百分比,就是物料顆粒大小的百分比,即是鋼球級配的百分比,基本一致。如新疆水泥廠磨機規格為φ1.83m×6.
1m,該磨機總的鋼球裝載量19.5～20t,第一倉裝8.5～9t,例如磨機一倉入磨物料粒徑25～30mm佔總的物料量的15%,則第一倉就需要選擇鋼球直徑100mm或90mm的大球,加入量佔總重量9t的15%,依此類推。
如物料的易磨性差,在選擇球徑時,可適當增大。
4 、改革磨機結構、提高粉磨效率
改革磨機結構,如各倉長度調整,隔倉板、襯板種類的選用,進出料裝置的選擇都是提高磨機產質量的重要措施之一。
(1)調整各倉長度、襯板形式,篦板的通風面積,研磨體的選樣及球的材質等。一倉磨機篦板和篦板中心圓板的通風面積閉路系統一般在20%～24%,閉路生產系統要在26%～28%。加強磨機通風,加快物料在一倉內的速度,提高其粉磨能力。
(2)改進磨機內襯板形式和排列方式,不同形式的襯板可改變研磨體運動狀態,使磨內研磨體的運動軌跡發生變化,與物料粒度及粉磨過程有效適應,以達到增產、節電、降低雜訊和球耗。在磨機的第一倉內採用溝槽襯板,也有的在一倉內採用階梯襯板與錐形分級襯板混合使用(溝槽佔60%,分級佔40%)。
溝槽襯板的作用,使得鋼球在襯板上以密排方式結構堆積,球與球之間的有效碰撞幾乎增大。研磨體的脫離角度由55°增大到60°,說明鋼球在溝槽襯板上的滑動增大,致使磨機載荷的重心降低,扭矩減小,可降低驅動功率。
階梯襯板、溝槽襯板等對鋼球的拋瀉沒有額外的加速作用,鋼球不會打擊襯板,大大提高了粗磨倉的使用安全性及粗磨作用,提高球磨機的粉磨效率和明顯的節電效果。
⑶改進進、出料裝置,磨機的進、出料裝置是磨機整體中的一部分,進、出料裝置有好幾種型別,根據生產工藝的不同要求,可以選擇不同的進出料裝置。我認為進料與出料裝置選用螺旋進、出料裝置為好,因為它能將物料強制通過,很少有存料和堵料現象,能將物料順利送人磨內,也能將粉磨後的物料順利送出磨外,能使磨內物料順利通過,提高物料在磨內的停留時間和流動速度,降低磨內溫度,提高粉磨效率。
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