工程施工方案

1.編制依據

主要依據：

8#樓施工圖紙

8#樓施工組織設計

高層建築混凝土結構技術規程jgj3—2002

鋼結構設計規範gb50017—2003

混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204—2002

2．工程概況

表8—18#樓設計概況表

3．施工安排

根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表8—2：

表8—2

勞動力準備一覽表

4．施工準備

4.1 技術準備

專案總工組織專案經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。

4.2 機具準備

主要機具及工具準備詳見表8—3

表8—3機具及工具準備一覽表

4.3 材料準備

頂板、梁、地下部分牆體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，支撐採用鋼管支架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。

5．主要施工方法

5.1 流水段劃分

施工流水段界限盡量與結構自然界限（後澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡連續施工。

5.2 模板概況

8#樓地下1層頂板面積約為863m，首層～2層頂板面積約1800.00m,3層～31層頂板面積約為27×675m。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝拆模強度，需配地下1層頂板的模板。

±0.000以下的牆體考慮多層板周轉次數6次，所以配1層半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。

梁只配±0.000以下部分，上部分梁、樓梯採用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。

5.3 隔離劑選用

大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1:3比例調勻。

5.4 模板設計

5.4.1 ±0.000以下模板設計：

(1)墊層厚度：

墊層厚度為100cm，墊層模板採用100×100mm方木，沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。

(2)底板模板：

底板厚度主樓為300mm，側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度底板厚+100mm。

(3)牆模板：

牆模採用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），ф48×3.

5mm架子管作橫楞，ф12mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。

1)直段牆模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用ф48×3.5mm架子管間距200mm布置，水平加固採用φ48×3.5 雙鋼管圍檁@500加固，採用φ12 對拉螺栓進行加強（地下室外柱採用止水螺栓）。

像邊長為800mm 的柱用兩排φ12 普通穿牆螺栓加固；邊長為1300mm 的柱用4排φ12 普通穿牆螺栓加固；異形柱要根據實際情況，轉角處邊長小於800mm的每邊不少於2排，邊長大於800mm的邊按＠400排布φ12 普通穿牆螺栓加固。起步為200 mm，每隔500 mm 一道。外牆採用ф12mm對拉止水螺栓布置，內牆採用ф12mm穿牆螺栓布置，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.

5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。詳見圖8—3。

陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳見圖8—4。

模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8—5。

圖8—5 模板拼縫處理

為了保證整體牆模剛度和穩定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。

2)圓弧牆模板：

柱模板採用15mm厚多層板。內模橫楞採用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞採用2×ф48×3.5mm架子管間距200mm。

其餘同直牆。

(4)柱模板：

柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎楞採用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍採用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

支撐採用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見圖8—6、圖8—7。

圖8—6 柱模板立面圖

圖8—7

(5)梁模板：

1)直樑模板：

①直樑的底模與側模均採用15mm厚多層板，主龍骨採用100×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。架側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m14穿牆螺栓@600。

梁節點詳見圖8—8。

圖8—8 梁節點圖

②梁、柱模板節點處理詳見圖8—9、圖8—10。

圖8—9 柱接頭節點剖面圖圖8—10 梁、柱接頭節點平面

2)弧形粱模板：

弧形梁的底模與側模均採用15mm厚多層板，樑側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。

然後加橫楞，並利用支撐體系將梁兩側夾緊。

(6)頂板模板：

頂板模板採用15mm厚度多層板。主龍骨採用100×100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。

若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方術作為柱頭的龍骨。

5.4.2 ±0.000以上模板設計：

(1)牆體模板：

牆體模板採用86系列全鋼組合大模板，鋼板採用武鋼產品。每塊成型大模板按牆體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其後背縱向設定幾道大背楞，由10#槽鋼構成。

內外牆體模板縱向對拉穿牆螺栓；考慮到混凝土側壓力牆體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲槓，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。

模板接茬詳見圖8—11、圖8—12。

圖8—11 牆體大鋼模板接茬

圖8—12 牆體多層板模板接茬

(2)柱模板：

柱模板設計同5.4.1中(4)。

(3)架、板模板：

梁、板模板設計同5.4.1中(5)梁模板設計、5.4.1中(6)頂板模板設計。

5.4.3 樓梯模板：

樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50mm厚方木。製作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。

5.4.4 特殊模板：

(1)門窗洞口模板：

採用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，並用螺栓拉牢，詳見圖8—13。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。

圖8—13 門窗洞口模板

(2)後澆帶、施工縫模板：

底板後澆帶摸板為便於拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見圖8—14。

牆體後澆帶模板採用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行於牆體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。

頂板後澆帶、施工縫處模板採用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見圖8—16。

(3)底板變厚度線模板：

圖8—14 底板後澆帶模板支立

圖8—15 牆體後澆帶模板

圖8—16 頂板後澆帶、板施工縫模板

底板變厚度線模板結點，詳見圖8—17。

圖8—17 底板變厚度線模板支立

(4)積水坑電梯井道模板：

積水坑電梯井道模板節點，詳見圖8—18。

5.4.5 頂板、梁及支撐體系：

(1)粱、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平杆間距1200mm，本工程梁底、樑側模均採用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×100mm方木作樑底排木，間距600mm。

(2)對於跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過u託調整底模各部位標高），而後將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理乾淨後，將其堵嚴。

圖8—18 集水、電梯坑模板支立

(3)梁模加固完畢後，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均採用可調節頂托。

5.5 模板加工

5.5.1 模板加工要求：

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

工程施工方案

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