縮寫代號
塑料名稱苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物收縮率0.5%
效能綜合性能較好，衝擊韌性，機械強度較高，尺寸穩定，耐化學性，電效能良好；
成型效能
無定性料，，流動性中等，比聚苯乙烯，as差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。吸濕性強，必須充分乾燥，表面要求光澤的塑件須經長時間的預熱乾燥
塑件脫模斜度
型腔：40』~1度21『
型芯：35』~3度
型腔：35』~1度型芯：30『~50』
塑料溢邊值用途電視機、收錄機、的外殼，
易於成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，成型時宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解，（分解溫度為》=250度，）可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻
對精度較高的塑件，模溫宜取50~60度，對光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80度
abs淺牙色，不透明聚碳酸酯收縮率0.8%為透明、微黃色或白色的剛硬而有良好的韌性。
0.04 mm
**機機殼、話筒、把手鉸鏈。
硬而韌，拉伸強度高，其製品可在-40~101度內使用。注射壓力高於聚苯乙烯。用柱塞式注射成型時，料溫為180~230度，其彎曲強度和壓縮強度及表面強度較差耐熱耐低溫不高。
突出的衝擊強度，較高的彈性模量和尺寸穩定性。無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高，抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，但耐磨性欠佳，自潤性差，不耐鹼，酮，胺，芳香烴，有應力開裂傾向高溫易水解，與其他樹脂相溶性差，耐疲勞強度底較易產生應力開裂，其製品可在-100~130度內使用。
注射壓力為（1000~1400）x100000 pa。用螺桿式注射機成型時，(料溫為160~220度，注射壓力為（700~1000）x100000 pa。成型週期15-60s。
1.無定形料，熱穩定性好，成形溫度範圍寬，超過330度才呈現嚴重分解，分解時產生無毒，無腐蝕性氣體，但流動性差。流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快2.
吸濕性小，但對水敏感，故加工前必須乾燥處理，否則會出現「銀絲」，氣泡和強度顯著下降。
3.成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型後塑件宜退火處理。
0.06 mm
齒輪、齒條、機、螺桿、外掛程式、線圈架、端子、傳動件、機殼安全帽、防護罩、擋風玻璃
pcpc料燃燒時，火焰呈黃色，黑煙，發出花果臭的氣味4.熔融溫度高，粘度高，對剪下作用不敏感，對大於200克的塑件，應採用螺桿式
pc料製品須進行後冷卻處理以消除內應力：100度0.5-2h冷卻。
注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
5.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。
6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂
透明性極好,機械強度較高,有一定的耐熱,耐寒和耐氣候性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯，但質脆，易溶於有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、劃傷。缺口衝擊強度底，易產生應力開裂，
有優異的機械效能，尤其是彈性模量很高，剛性和表面硬度都很高，其他塑料所不能比擬的。衝擊強度
料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。
7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗衝擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。
料溫230-320度，模溫80-110度，注射壓力為(
1.無定形料,吸濕性低，尺寸穩定性高，不易分解
2.流動性中等，溢邊值為0.03mm左右，易發生填充不良，縮孔，凹痕，熔接痕等3.適宜高壓注射，在不出現缺陷的條件下，宜取高料溫，高模溫，以便增加流動性，降低內應力，改善透明性及強度
4.模具澆具系統表面光潔，對料流的的阻力應小，脫模斜度應大，頂出均勻。應考慮排氣，防止出現氣泡，「銀絲」，熔接痕等。
注射壓力為(吸濕性不大，故成型前不必乾燥處理。2.熔融溫度範圍小，熱穩定性差，易分解。
適應於要求透明且有一定強
pmma
苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯(372有機玻璃)收縮率0.5%透光率達92%
型腔：35』~1度30『0.03 mm型芯：30『~1度
製造塑料銘牌度的防爆、度盤、油標防振的零、油杯。
部件。減摩零件傳動零件管件、骨架、外殼儀器儀表外殼
聚甲醛收縮率2.0%白色或淡黃色半透明有光澤
型腔：35』~1度30『0.04mm型芯：30『~1度
及耐疲勞強度都十分突出，為所有塑料之冠。具有卓越3.熔融和凝固速度快。
熔融速度快有利於成型，縮短週期，但凝固速度快會使的耐磨性和自潤滑性，僅次於尼龍。耐有機溶劑。但收縮率大，熱穩定性差，易分解老化。
注射壓力為(
熔料結晶化速度快，容易產生毛斑、摺皺、熔接痕等表面缺陷。4.收縮率大，緩慢冷卻會使成型後塑件的收縮減少。5.摩擦係數小，彈性高，淺側凹槽塑件可強行脫模。
6.噴嘴孔徑宜大，採用直通式噴嘴，模具澆注系統宜大，模具應加熱。
pom聚丙烯收縮率2.0%乳白色蠟狀物、
pp無色透明有光澤尼龍收縮率1.0%淡黃色至琥珀色透明固體，燃燒
pa時火焰上端黃色下端藍色，發出羊毛、指甲燒味聚苯乙烯收縮率0.8%無色透明、質堅
ps性脆、似玻璃狀
比重小，強度、鋼度、耐熱性均優於低壓聚乙烯，可在100度左右使用，具有優良的耐腐性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，表面硬度和耐熱性較好，但成型收縮率大，低溫易變脆，不耐磨。易老化。注射壓力為(
堅硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結晶效能很高，
7.料筒溫度在160-190度，模溫在90-120度，分解溫度240度，模具應加熱。1.
結晶料，吸濕性小，可能發生熔體破裂，長期與金屬接觸易分解。2.流動性極好，但收縮範圍和收縮值大，易發生縮孔、凹痕。
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應散熱緩慢。
4.模溫在50度下時塑件不光澤，易產生熔接不良和流痕。90度以上又翹曲和變形5.料溫160-220，模溫80-90度。
1.較易吸濕，在成型前必須乾燥，如吸濕後流動性下降，易出現氣泡、銀絲。
型腔：35』~1度30『
型芯：30『~1度
型腔：24~40型芯：20~40
0.03機械零件
耐腐朽零件、絕緣零件0.02機械零件
具有優良的力學效能，剛度尚遜於金屬，但比強度高於2.流動性好，易溢料、流延，所以必須控制成型溫度，採用特殊噴嘴，選小間隙金屬，可代替金屬使用，衝擊強度良好，比pc、pom3.成型範圍和收縮率大，方向性明顯，所以易出現縮孔、凹痕、變形。
低，但熱穩定性差，製品一般只能在80-100度下使用4.熔融尼龍的冷卻速度對結晶度影響很大，且對塑件結構和效能有明顯影響，故pa6彈性好，衝擊強度高，吸水性較大。pa66強度高，耐磨性好。
pa610與pa66相似，但吸水和剛性都較小。pa1010半透明，吸水性小，耐寒效能好。
它是目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次於有機玻璃，著色性、耐水性、化學效能穩定性良好，機械強度一般，但性脆，易產生應力脆裂，不耐有機溶劑耐熱性不高，耐磨性較差。
應正確控制模溫。20-90度範圍，模溫若低易產生縮孔、結晶度低等現象。5.
為減少縮孔、凹痕等現象，應適當增大模具流道及澆口截面尺寸。6.料溫在220-300度間。
注射壓力為(
1.吸水性極小，成型前可不乾燥。模溫30-60度，料溫140-200度。
2.性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力。3.
流動性較好，應注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。
4.宜採用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫過高，容易出現銀絲，料溫底或脫模劑多則透明性差。
減摩耐磨
電儀器、骨架零件、傳線圈、支架軸承、齒輪
動零件、化工電器儀表等零件。0.03透明絕緣
件、裝飾件及化學
型腔：35』~1度30型芯：30『~1度
高頻插座、
骨架、電容器儀器、光、微波元件
學儀器。
的非晶形塑料。其製品掉地或輕敲
注射壓力為(通用級聚苯乙烯gpps5.可採用各種形式的澆口，脫模斜度宜大，頂出力均勻，以防開裂。包裝用的泡沫
時有清脆的金屬聲注射壓力為(高衝擊聚苯乙烯hips6.塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應圓弧連線，不宜有缺口、尖角。聚氯乙烯（硬、軟硬聚氯乙烯機械強度頗高，堅韌，電氣效能優良，耐收縮率1.
0%pvc聚乙烯收縮率2.0%白色或淡白色、柔軟、半透明的大理石料。
酸鹼力極強，化學效能穩定，但成型比較困難，耐熱性不高。
軟聚氯乙烯各效能均低於硬聚氯乙烯。注射壓力為(耐腐朽性、電絕緣性優良。
1.無定形料，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發生氣泡，宜事先乾燥2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。
成型溫度範圍小，必須嚴格控制料溫。
3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。
4.模具澆注系統應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻。模溫30-60度，料溫160-190低壓pe：
型腔：25-45型芯：20-45
塑料等。軟聚氯乙烯可製成壓延薄膜、吹塑薄膜、電線電纜絕緣層
棒、管、板、各種型材。
0.02作為高頻
電線、電纜吹塑薄膜、
電絕緣材料使用。
低壓pe熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有1.結晶料，吸濕性小，流動性極好，流動性對壓力敏感，故成型時宜高壓注射突出的電氣效能和良好的耐輻射性。
高壓pe柔軟性、伸長率、衝擊強度和透明性較好。超高分子量pe衝擊強度高，耐疲勞、耐磨。注射壓力為(注射壓力為(
料溫應均勻、填充速度應快，不宜用直接澆口，以防收縮不均勻，應注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形
2.冷卻速度慢，模具宜設冷料井，並有冷卻系統。3.加熱時間不宜過長，否則會發生分解、燒傷。4.軟質塑料有較淺的側凹槽時，可強行脫模。
pe防油脂、塗復紙。
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