初級工具鉗工試題

2022-12-20 23:48:06 字數 4862 閱讀 6019

第一部分初中級工具鉗工理論試題答案

一、 填空題 (1~72為初級試題;73~130為中級試題)

1. 物體三檢視的投影規律

2. 以對稱中心線為界,一半畫成( ),另一半畫成( )。

3. 畫組合體的正投影圖時,可按下述步驟進行:分析( )、選擇

4. 裝配圖中有以下幾類尺寸

5. 1/20mm的游標卡尺,尺身每小格為( )mm,游標每小格為( )mm,尺身與游標每小格之差為( )mm。

6. 千分尺是一種( )量具,測量尺寸精度要比游標卡尺( ),而且比較( )。用來測量加工精度要求較高的工件尺寸。

7. 千分尺測微螺桿的螺距為( )mm,活動套管旋轉一圈螺桿移動( )mm,轉1/50圈( ),螺桿移動( )mm。

8. 萬能角度尺能測量( )的外角和( )的內角。

9. 形位公差中「一」表示( )度,「 」表示( )度。

10. 帶傳動的包角指傳動帶與帶輪接觸面的弧長所對應的( )。一般只要求限制( )輪包角a》1200。

11. 漸開線齒輪的嚙合特點是

12. 液壓系統中,各液壓元件按其功能可分為( )部分、( )部分、( )部分、( )部分等四個部分。

13. 刀具前角的作用是使切削刃( ),切削( ),並使切削容易(排出)。

14. 鉗工常用的刀具材料有( )鋼、( )鋼、(高速)鋼、(硬質)合金等。

15. 鑽床夾具一般可分為(固定式)、(迴轉式)、(移動式)、(翻轉式)、(蓋板式)等五種夾具。

16. 在電力系統中,(1000)v以上的電壓為高壓電,(1000)v以下的電壓為低壓電,(36)v以下為安全電壓。

17. 電傷害人體按傷害性質的不同可分為(電傷)和(電擊)兩類。

18. 常見的觸電方式有(兩線觸電)和(單線觸電)兩類。

19. 金屬材料可分為(黑色金屬材料)和(有色金屬材料)兩類。

20. 金屬的物理效能包括(密度)、(熔點)、(導熱性)、(導電性)、(熱膨脹性)、(磁性)。

21. 根據工藝不同,鋼的熱處理方法可分為(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)、(表面熱處理)等五種。

22. 劃線工具按不同用途,可分為(基準工具)、(直線劃線工具)、(測量工具)、(輔助工具)四大類。

23. 找正就是利用(劃線工具)使工件上有關的(毛坯表面)處於合適的位置。

24. 選擇劃線基準時,應注意盡量使(劃線基準)與(設計基準)重合。

25. 鋸條鋸齒的切削角度是:前角(00),後角(400),楔角(500),鋸齒的粗細是以鋸條(25mm)長度上的齒數來表示的。

26. 鏨子切削部分刃磨呈(楔形),由(前)刀面,(後)刀面和兩面相交的(切削刃)組成。

27. 銼削的精度可達到(0.01)mm左右。

28. 銼刀分(普通)銼、(特種)銼、(整形)銼三類。

29.鉚接的形式主要有(搭接)、(對接)、(角接)三種。

30.粘合劑按使用的材料分(無機)粘合劑和(有機)粘合劑兩大類。

31.彈簧按受力情況分為(壓力彈簧)、(拉力彈簧)、(扭力彈簧)三種。

32.麻花鑽的外緣處,前角(最大),後角(最小),愈近鑽心處,前角(愈小),後角(愈大)。

33. 麻花鑽的五個主要角度是頂角、前角、後角、(橫刃斜角)和(螺旋角)。

34.鑽孔時常用輔助工具有(標準鑽夾頭)、(自動夾緊鑽夾頭)、(快換鑽夾頭)和(鑽頭套及斜塊)。

35.擴孔最主要特點是:與鑽孔相比,切削深度αp小,(切削力小),(切削條件)得以改善。

36.鍃鑽的種類有:(柱形鍃鑽)、(錐形鍃鑽)、(端麵鍃鑽)三類。

37.選擇鉸削餘量時,應考慮鉸孔的精度、(表面粗糙度)、(孔徑大小)、(材料軟硬)和鉸刀的型別

等因素的綜合影響。

38.鉸孔的精度一般可達(it9~it7)級、表面粗糙度可達(ra1.6mm)以上。

39.螺紋要素包括牙型、(公稱直徑)、(螺距)、(線數)、螺紋公差帶、旋向和(旋合長度)等。

40.平面刮削一般都經過(粗刮)、(細刮)、(精刮)、刮花四個步驟。

41.鉗工常用的絲錐有(手用普通螺紋絲錐)、(圓柱管螺紋絲錐)、(圓錐管螺紋絲錐)等三種。

42.研磨的基本原理包含(物理和化學)的綜合作用。

43.臺虎鉗按其結構有(固定)式和(迴轉)式兩種。

44.分度頭按其結構不同,一般可分為(直線分度頭)、(萬能分度頭)、和(光學分度頭)三種。

45.產品**配後的精度檢驗包括(幾何精度檢驗)和(工件精度檢驗)等。

46.部裝前的準備工作包括(裝配時零件的清理和清洗)、(旋轉零件或部件的平衡)和(零件的密封性檢驗)等三個方面。

47.部件裝配是從基準(零件開始,**是從基準(部件)開始。

48.在機器的裝配過程中,將一些相互聯絡的尺寸,按一定的順序連成封閉的形式,這就叫(裝配尺寸鏈)。

49.冷沖模主要有(模架)、(成形件)、(卸料件)、(定位件)四大類。

50.選擇切削用量的順序是:先盡量選擇(大的切削深度),再盡量選擇(大的進給量),最後盡量選擇(大的切削速度)。

51.切削三要素是切削深度、(切削速度)和(進給量)。

52.工具鉗工常用起重裝置有千斤頂、(手動葫蘆)、(電葫蘆)、(吊架)。

53. 用剖切面(完全地剖開)機件所得的(剖檢視),稱為全剖檢視。

54.研究物體的投影,就是把物體放在所建立的(三投影面)體系中間,用正投影的方法,分

別得到物體的三個投影,此(三投影法)稱為物體的三檢視。

55.孔的上偏差代號是(es),軸的上偏差代號是(es)。

56.對齒輪傳動的基本要求是(傳動要平穩)和(承載能力強)。

57.為了防止觸電,電氣裝置的外殼必須採用(保護接地)或(保護接零)的安全措施。

58.麻花鑽頂角大小可根據(加工條件),由鑽頭刃磨決定,標準麻花鑽頂角2=(1180±20),且兩切削刃呈(直線)形。

59.一般研磨平面的方法是,工件沿平板表面按(8字形)、(仿8字形)或(螺旋形)運動軌跡進行研磨。

60.z525型立鑽的主要部件有(變速箱)、(進給箱)、(進給機構)和(主軸)等。

61. 產品的裝配工藝過程包括裝配前的準備工作,(裝配工作)和(調整、檢驗、試車)等三個階段。

62.按部件或零件連線方式不同,可分為(固定)連線與(活動)連線兩種。

63.機械加工工序順序的安排,應遵循(先粗後精)、(先基面後其它)、(先主後次)的原則。

64.機器主要部件的(相對位置)精度以及(運動)精度都和機體的精度有著(直接)的關係。

65.讀零件圖的方法與步驟是:(讀標題欄)、(看檢視)、(看尺寸)、(識讀表面粗糙度和技術要求)。

66.表面粗糙度符號「 」表示用(去除材料)的方法獲得的表面而「 」表示用

方法獲得的表面。

67. 液壓傳動系統中動力部分的作用是將(機械能)轉換為(液壓能)。

68. 鋸削的作用是分割各種材料或(半成品),鋸掉工件上(多餘部分),在工件上(鋸槽)。

69. 鉚接方法有(冷鉚)和(熱鉚)兩類。工具鉗工常用的鉚接方法多為(冷鉚)。

70.工具鉗工常用裝置主要有(鉗臺)、(臺虎鉗)、(砂輪機)、(台鑽和立鑽)等。

71. 產品裝配精度包括零、部件相互(位置)精度、相對(運動)精度、(配合)精度及(接觸)

精度。72.軸類零件加工工序安排大體如下:(準備毛坯)、正火、(平端麵打頂尖孔)、粗車、(調質)、半精車、(精車)、表面淬火、(粗、精磨外圓表面),帶有內錐孔的軸還要(磨內錐孔)。

73.據平面幾何可知:直線與圓相切時,切點就是過圓心向直線所作(垂線的垂足)。

74.假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行後再向該投影面投影所得的檢視稱為( 旋轉檢視 )。

75.在gb/t4459.4—1984《機械製圖》標準裡規定:在平行於螺旋彈簧軸線的投影面的檢視中,其各圖的輪廓應畫成(直線)。

76.當形位公差要求遵守最大實體原則時,應按規定注出符號(m)。

77.刀具切削部分的材料應具備如下效能:高的硬度、(足夠的強度和韌性)、(高的耐磨性)、(高的耐熱性)、(良好的工藝性)。

78.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、(高速鋼)、(硬質合金)四種。

79.在切削塑性金屬材料時,常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上,靠近切削刃處形成乙個硬度很高的楔塊。該楔塊即(積屑瘤)。

80.影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、(刀具材料)、(刀具的幾何引數)、(切削用量)。

81.砂輪與工件接觸面積大時,應選用(較軟)硬度的砂輪。

82.零件加工精度包括(尺寸)精度、(幾何形狀)精度及(位置)精度等三項內容。

83.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是(利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件)。

84.一般工具機夾具主要由定位元件、(夾緊元件)、(對刀元件)、(夾具體)等四個部分組成。

85.工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差,它包括夾緊誤差、(基準位移)誤差及(基準不符)誤差。

86.液壓傳動裝置實質上是一種(能量轉換)裝置,它將(機械能)轉換為便於輸送的(液壓能),最後轉換為(機械能),以驅動工作機構完成所要求的各種動作。

87.在液壓系統中,各液壓元件按其功用可分為(動力)部分、(執行)部分、(控制)部分和(輔助)部分等四個部分。

88.活塞(或液壓缸)運動速度與流量的關係式是( v=q/a )。

89.流量是指( 單位時間內 )流過管道或液壓缸某一截面油液的( 體積 ),它的代號為q,計算式是( q=v/t )。國家法定單位是m3/s,工程單位是l/min;其換算關係為 (1m3/s=6x104

l/min )。

90.箱體工件的第一劃線位置應該是(待加工的孔和麵最多)的一面,這樣有利於減少翻轉次數,保證劃線質量。

91.畸形工件不但形狀 (奇特無規則),而且有些零件還帶有一定的( 特殊曲面 )。

92.畸形形工件劃線時,要求工件重心或工件與(專用劃線工具)的(組合)重心應落在支撐麵內,否則必須加上相應的(輔助支撐)。

93.對偏重的和形狀複雜的大型工件,盡可能採用(三點)支撐,必要時可增設輔助支撐以分散(重量),保證(安全)。

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