箔式線圈繞制工藝

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1、適用範圍

本工藝適用於2500 kva及以下低壓箔式線圈的繞制。2、裝置及工具

2.1、裝置箔式繞線機組

2.2、工具電工鉗、大力鉗、電工刀、手錘、橡膠錘、銼刀、砂紙、角尺等。3、材料銅箔、引入（出）銅排、pdmd預浸料（0.25mm）、脫模劑等。4、工藝準備

4.1、熟悉圖紙，明了繞制技術要求。

4.2、熟悉箔式繞線機操作，檢查傳動裝置是否靈活，將匝數表置於「0」位。4.

3、根據任務書，檢查銅箔、pdmd預浸料是否符合圖紙要求。4.4、準備繞線模和引入（出）銅排。

5、繞制工藝

5.1、將繞線模裝上繞線機上並鎖緊螺母，塗刷脫模劑。

5.2、拉出層絕緣、端絕緣（均為pdmd預浸料）和銅箔首端，檢查絕緣和銅箔端部是否直角。如有歪斜，應剪齊成90o後方可使用。

5.3、焊接銅排

5.3.1、銅排端頭應放置在操作者左邊。

5.3.2、根據銅箔厚度調整焊接引數（電流速度）。

5.3.3、焊接時應使銅箔伸出銅排0.

5～1mm。用大力鉗把銅箔和銅排夾牢，開始焊接。焊接要求：

焊接牢固，焊路平整，焊後用銼刀銼平，去除毛刺，然後用砂紙打光，銅屑不得落入絕緣和繞線模上。

5.4、把層間絕緣和端絕緣(根據圖紙要求厚度)拉出墊在銅排下面。使絕緣超出銅排位置100mm左右。在繞近一匝時，把長出的絕緣折在銅排上面作加強絕緣用。

5.5、用布帶將引出銅排端部綁緊在繞線模上。

5.6、當繞完1.2匝時，檢查絕緣兩端是否平整，否則應修正平整方可繼續繞制。

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5.7、按圖紙規定的匝數一匝一匝繞滿，邊繞邊修正端部絕緣。要求纏繞整齊、密貼、緊固。

繞制過程邊繞邊用手檢查銅箔兩邊是否有毛刺或缺口。如有毛刺，應用銼刀去除並用砂紙打光（銅屑不得掉入絕緣中）。

5.8、繞完總匝數後，用氣壓壓輥壓住繞組，使其不鬆動，檢查外徑是否符合圖紙要求，合格後，剪斷銅箔和絕緣。絕緣長度應長出銅箔約100mm。

5.9、按引入銅排焊接過程和要求，將引出銅排和銅箔焊接完成。

5.10、引出銅排焊接完畢，待其冷卻去除毛刺打光後，把預留的絕緣折返壓在銅箔上面。

5.11、用絕緣白布帶將繞組由左至右花包數道紮緊，再用端絕緣1/2疊包一層。5.

12、把纏繞好的繞組用吊帶從繞線機上卸下，放在專用架上，小心拆下模具，用塑料薄膜蓋好，以供套裝用。

6、注意事項

6.1、繞制時，銅箔毛刺一定要徹底去除，銼下的銅末嚴禁落**圈內。

6.2、繞制過程銅箔和絕緣行走應同步，拉力要適中。拉力太大容易拉斷絕緣，拉力太小造成絕緣鬆散和尺寸超差。

6.3、焊接時要注意安全，以防燙傷。焊接引數選擇應適當，焊接應牢固，無虛焊。