標準名稱標準型別國際**標準號代替標準號附圖
水泥膠砂強度檢驗方法中華人民共和國國家標準udc 666．942：620．17engb177－85代替gb177－77圖1;圖2;
標準名稱（英）test method for strength of hydraulic cement mortar
標準正文
本方法適用於矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥
的抗折與抗壓強度檢驗。凡指定採用本方法的其他品種水泥經試驗確定水灰比後，亦可適
用。1儀器
1．1膠砂攪拌機
膠砂攪拌機為雙轉葉片式，攪拌葉和攪拌鍋作相反方向轉動。葉片和鍋由耐磨的金屬
材料製成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為1．5±0．5mm。製造質量符合gb3350．l－82
《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的規定。
1．2膠砂振動台
膠砂振動台（圖1）由裝有兩個對稱偏重輪的電動機產生振動。使用時固定於混凝土
基座上並符合gb 3350．2－82《水泥物理檢驗儀器膠砂振動台》的規定。
1．3試模及下料漏斗
1．3．1試模為可裝卸的三聯模，由隔板、端板、底座等組成，製造質量應符合
gb3350．5
－82《水泥物理檢驗儀器膠砂試模》的規定。使用中的模型，模槽高不得小於39．8mm，模
槽寬不得大於40．2mm。
1．3．2下料漏斗（圖2）由漏斗和模套組成。漏斗用0．5mm白鐵皮製做，下料口寬度一般
為4－5mm。模套高度為25mm，用金屬材料製做，下料漏斗的重量為2．5￣2．0kg。
1．4抗折試驗機
抗折試驗機一般採用雙槓桿式的，也可採用效能符合要求的其他證明碳機。抗折夾具
應符合gb 3350．3－82《水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機》中2．5－2．9的要求。
加荷與支撐圓柱必須用硬質鋼村製造。圓柱磨損後允許尺寸為0
10－mm。
0．21．5抗壓試驗機和抗壓夾具
1．5．1抗壓試驗機噸位以20￣30t為宜，誤差不得超過±2．0％。
1．5．2抗壓夾具由硬質鋼材製成，並符合gb 3350．4－82《水泥物理檢驗儀器抗壓
夾具》的規定。
1．6刮平刀
斷面為正三角形，有效長度為26mm。
2材料2．1水泥試樣應充分拌勻，通過0．9mm方孔篩並記錄篩餘物。
2．2標準砂應符合gb178－77《水泥強度試驗用標準砂》的質量要求。
2．3試驗用水必須是潔淨的淡水。
3溫、濕度
3．1試驗室溫度17￣25℃（包括強度試驗室），相對濕度大於50％。水泥試樣、標準砂、
拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
3．2養護箱溫度20±3℃，相對濕度大於90％。養護水的溫度20±2℃。
4試體成型
4．1成型前將試模擦淨，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃乾油，緊密裝配，防止漏漿
，內壁均勻刷一層機油。
4．2水泥與標準砂的重量比為1：2．5。水灰比按同品種水泥固定。矽酸鹽水泥、普通矽
酸鹽水泥、礦渣水泥為0．44；火山灰水泥、粉煤灰水泥為0．46。
4．3每成型三條試體需稱量的材料及用量見表1。
表1材料用量
水泥，g540
標準砂，g1350
拌和水，ml
矽酸鹽水泥238
普通矽酸鹽水泥238＊
礦渣水泥238＊
火山灰水泥248＊
粉煤灰水泥248
＊摻有火山灰質混合材料的普通水泥、礦渣水泥及火山灰水泥，應按照gb2419－81
《水泥膠砂流動度測定方法測定流動度，只有流動度不小於ll6mm時方可採用；流動
度小於116mm時，須以0．01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至流動度達到不小於
116mm。
4．4脫砂拖拌時先將稱好的水泥與標準砂倒人攪拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s鐘後徐徐加
水，20－30s加完，自開動機器起攪拌180±5s鐘停車。將粘在葉片上的膠砂刮下，取下
攪拌鍋。
4．5在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均
勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間應控制在20－40s
內（下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準）。振動120±5s停車。
注：下料時間如在20－40s以外，須調整漏斗下料口寬度或用小刀划動膠砂加速下料。
4．6振動完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號
，編號時應將試模中的三條試體分在二個以上的齡期內。
4．7試驗前成交換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦乾淨。
5養護5．1編號後，將試模放人養護箱養護。養護箱內篦板必須水平。24±3h後取出脫模，脫模
時應防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。
5．2試體脫模後即放人水槽中養護，試體之間應留有間隙，水面至少高出試體2cm，養護
水每兩周更換一次。
6強度試驗
6．1各齡期的試體必須在下列時間內進行強度試驗：
齡期時間
3d3d±2h
7d7d±3h
28d 28d±3h
試體從水中取出後，在強度試驗前應用濕布覆蓋。
6．2抗折強度試驗：
6．2．1每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂
粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。
6．2．2採用槓桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應使槓桿成平衡狀態。試體放人後
調整夾具，使槓桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。
6．2．3抗折試驗加荷速度為5±0．5kgf／s。
6．2．4抗折強度按式（1）計算：
3p·l
rf＝───── ＝0．234＊p ……… （1）
2b·h[2]
式中：rf──抗折強度，kgf／cm[2]；
p──破壞荷重，kgf；
l──支撐圓柱中心距即10cm；
b、h──試體斷面寬及高，均為4cm。
抗折強度記錄至0．1kgf／cm[2]。
6．2．5抗折強度結果以三塊試體平均並取整數。當三個強度值中有超過平均值±10％時
，應剔除後再平均作為抗折強度試驗結果。
6．3抗壓強度試驗：
6．3．1抗折試驗後的二個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試體
受壓面為4cmx6．25cm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試
體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，並使夾具對準壓力機壓板中心。
6．3．2壓力機加荷速度應控制在500±50kgf／s；的範圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。
6．3．3抗壓強度按式（2）計算：
prc＝── ＝0．04p ……… （2）
s式中：rc──抗壓強度，kgf／cm[2]；
p──破壞荷重，kgf；
s──受壓面積即4cmx6．25cm。
抗壓強度計算至1kgf／cm[2]。
6．3．4六個抗壓強度結果中剔除最大、最小兩個數值，以剩下四個平均作為抗壓強度試
驗結果。如不足六個時，取平均值。
附加說明：
本標準由國家建築材料工業局提出。
本標準由建築材料科學研究院技術歸口。
本標準由建築材料科學研究院負責修訂。
本標準主要起草人趙插砍、張大同、範繼權。
本標準首次發布於2023年。
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