摘要：在工程施工中，確保水泥膠砂強度值檢驗結果的準確性，對保證工程質量，避免造成不可挽回的經濟損失有著非常重要的意義。從水泥膠砂強度檢驗方法的細節入手，**具體可行的操作流程，為同行提供參考。
關鍵詞：水泥膠砂；強度值；檢驗方法；
一、引言
水泥膠砂強度值是判定水泥是否合格的重要物理效能指標。影響水泥膠砂強度檢驗結果的因素很多，如儀器裝置、試驗室溫濕度，檢驗員的操作水平等。實施iso標準以後，檢驗水平得到了很大提高，但也存在一些問題，比如試驗室的儀器裝置和溫濕度控制已達到規定要求，但檢驗結果的比對很不穩定。
從試體成型前的配料到試體成型、養護和破型整個過程的每個操作環節，對強度結果都可能產生影響。
二、操作過程的具體細節
1、首先從配料上實驗室多採用單包iso標準砂，gb/t17671-2007中每鍋膠砂的材料數量對標準砂規定為1350g±5g，標準砂的多少對強度檢驗結果影響很大，因此在試驗前要對標準砂進行稱量，只有達到標準規定的要求才能用於膠砂強度的檢驗，以確保檢驗結果的準確性。
2、加水量的多少對膠砂強度影響也很大，當加水量多時，膠砂強度下降，結果明顯偏低；當加水量少時，對於28天強度上公升效果明顯。因此自動量水器要定期標定，達到標準的要求才能使用。
3、膠砂的攪拌要按規定進行，先把水入鍋裡，再加水泥。如先加水泥後加水會造成水泥粉沾底，攪拌不均勻，導致檢驗結果不準確。標準中「停拌90s，在第乙個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間」，由於iso標準砂是0.
8mm~2.0mm顆粒組成，細砂粘在攪拌葉片上較多，要在15s內將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，時間太短，需用適當的勺子把底部翻動一遍，才能使膠砂攪拌均勻。
4、標準中對成型規定為分二層裝入試模，「裝第一層時每個槽裡約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料層鋪平」，在實際操作中，對於需水性較大的水泥，膠砂偏乾，如果完全按標準規定操作，則留有很多空隙；各條槽的膠砂量可能相差較大，三條試體的強度值可能偏差大。在裝第一層時每個槽裡放的膠砂比用大播料器播平時略多些，先用大播料器架在模套頂部以連續抖動的方式每隔5mm~10mm插搗一遍，然後再來回一次播平，把多餘的砂漿用大播料器刮出留作第二層。兩次裝填三條槽都要均分。
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