維爾霓斯國際照明
生效日期
2013/03/05
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五金沖壓件品質檢驗標準規範
一．目的
版本頁碼
為規範五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控五金沖壓品質，確保滿足顧客和生產需要．
二．範圍
適用於公司所有五金沖壓件的品質檢驗。
三．抽樣方案
採用gb/t2828.1-2003單次抽樣，檢查水準（ii）允收數量（aql）值遵循如下規定：
專案外觀檢驗尺寸檢驗材質檢驗
實配組裝功\效能檢驗
檢查水準
s-2允收（aql）值
致命缺陷(cr)
嚴重缺陷(ma)輕微缺陷(mi)
01.02.5
四．定義
4.1檢驗區域之定義:
4.1.1 a面,裝配後直接看到或調節時可見之正面區域;4.1.2 b面,裝配後產品背面外表之區域;
4.1.3 c面,非外觀面只有拆卸才可見的部分之內部區域;4.2缺陷區域之定義:
4.2.1致命缺陷:
指產品在生產和使用過程中會產生損害人身安全隱患的缺陷4.2.2主要缺陷:
對產品外觀或功效能產生較嚴重影響的缺陷;4.2.3次要缺陷:
對產品外觀或功效能產生輕微影響的缺陷;4.3不良缺陷定義：
4.3.1毛邊：
由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.3.
2劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.
3.3裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或裝置固定不當，導致產品邊緣切割不齊。
4.3.4變形：
因加工裝置調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。
4.3.5氧化生鏽：
因產品加工後未進行相應防鏽處理或處理措施不當，而導致產品表面出現鏽斑。4.3.
6尺寸偏差：因加工裝置的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.
3.7「r角」過大：產品因折彎或沖壓裝置精度不夠，導致折彎處弧度過大。
4.3.8表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生鏽，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕或作
業員在作業時天清理乾淨物件和機台表。
4.3.9倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。
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2013/03/05
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五金車間品質檢驗標準規範
4.3.10破裂：因機加工損傷或材質達不到要求而造成產品的裂紋或細小開裂。4.3.11毛絲：產品表面出現細小的塵絲。
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五．檢驗條件
5.1外觀檢驗條件
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40w日光燈下。5.1.2目視距離：300-500mm。
5.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4目視時間：5～10s。5.2尺寸檢驗條件
5.2.1量測工具：
精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.
01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、精度為0.01mm的高度規。
六．檢驗常用單位**對照表
表1常用單位**對照表
專案名稱對應**
n數目/個
直徑/mmd
深度/mmh
距離/mmds
長度/mml
寬度/mm
面積/m2
ws七．檢驗標準
7.1可量化的不良缺陷
7.1.1所有4.3不良缺陷定義的在不影響後工序加工表面處理\焊接\拉絲\折彎成型和組裝,例如外觀,功能,效能品質的,均可量化接收;
7.1.4各材料如有標準未規定要求或不同於本標準要求，則按相應圖紙或樣板、採購單及客戶要求執行。
7.1.5包裝檢驗標準（缺陷類別：ma）
7.1.5.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔乾淨。7.1.5.2所有鋁件物品必須採用膠框進行紙板隔層合理擺放。
7.1.5.3外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。
7.3尺寸檢驗標準（缺陷類別：ma）
7.3.1按相應材料的工程圖紙、樣板尺寸檢驗指導書要求執行。7.4試裝檢驗（缺陷類別：ma）
7.4.1取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。
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五金車間品質檢驗標準規範
八．測試專案檢驗方法及允收標準
8.1不鏽鋼部件防鏽試驗
8.1.1可用5%的鹽霧試驗來測定，即在35℃溫度1千克的壓力下連續噴霧72小時，表面無鏽為合格產品。8.2.判定標準
8.2.1試驗後五金件表面不允許生鏽，銳邊上的鏽跡和任何能夠擦掉的淡黃色膜可以忽略不計。九.標識
9.1所有產品入庫前必須經過檢驗合格ipqc簽字後方可進行入庫程式;
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十．記錄
10.1按《過程及最終管理程式》的要求做好相關的檢驗記錄並按要求歸檔儲存；
10.2檢驗出現異常時按《糾正預防措施管理程式》和《不合格品控制程式》的要求進行處理。10.3檢驗和作業流程按《五金車間品質檢驗管理規定》的要求進行處理。
編制部門
品質部編制人審核
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