上海*************
核准細木工板入廠檢驗
規範及標準
審核制定物控部
編號：wi-07.1
日期：20121224
發行章一、目的：
1.1為確保細木工板材料符合本公司標準要求及環境管制物質標準要求。
二、適用範圍：
2.1適用於凡本公司直接與產品質量有關的細木工板。
三、準備：
3.1憑訂購單和送貨單了解到貨狀況.3.2明確原輔材料檢驗標準和方法.3.3檢查檢驗用量具是否處於完好狀態.
四、檢驗用具：
4.1目測4.2通用量具
五、職責：
5.1物控部：由倉庫現場檢驗人員負責對細木工板的入廠檢驗。
六、檢驗標準：
下列檢驗標準參照gb/t 5849-2006制定而來，如與此國標衝突，以國標為準6.1細木工板入廠檢驗抽樣依據：
入廠數量抽檢比率
1--20010%
200--5008%
6.2在抽採樣品中合格率達97%,則判定為整批合格;如達不到97%合格率,則應加倍抽樣,仍
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細木工板入廠檢驗
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編號：wi-07.1
日期：20121224
達不到97%合格率則判為整批不合格6.3外觀質量檢驗標準：
檢驗項節子
活節死節
判定結果
活節￠＜5mm死節不允許
檢驗項裂縫蟲眼補片、補條板邊缺損錶板拼接離縫
透膠錶板疊層樹皮
判定結果
不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許
變色腐朽鼓包、分層凹陷、壓痕表面砂透劃傷
不允許不允許不允許不允許不允許不允許
6.4.1平整度和翹曲度
目測無明顯凹陷，手感無明顯觸感，翹曲度不得超過0.1%。翹曲度=[對角線最大弦高（mm）/對角線長度（mm）]*100（%）
6.5長度和寬度的偏差為±5mm
6.6厚度偏差
基本厚度
砂光（單面或雙面）每張板內厚度公差厚度偏差
17mm
0.8mm
±0.6mm
6.7材質：採用***芯和桃花芯貼面，每批次的材質色澤近似，紋理相同。6.8板芯質量
6.8.1相鄰芯板條接縫間距
沿板長度方向，相鄰兩排芯條的兩個端接縫的距離不小於50mm；6.8.2芯條長度
芯條長度不小於300mm
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6.8.3芯條側面縫隙和芯條端麵縫隙
芯條側面縫隙不允許，芯條斷面縫隙不得大於1mm6.8.4芯條厚度
芯條厚度不得小於13mm6.8.5芯條選用和修補
所有板芯均為方木，一旦有豁邊和缺角的方木必須用木條、木塊和單板進行加膠修補。這些豁邊和缺角方木的佔比不得超過1%6.9桃花芯錶板厚度≥1.8mm。
6.10芯板必須為烘乾材，含水率控制在6—15%之間（芯板必須控制在6—14%）6.11拼接工藝
所有芯板的拼接必須為機拼，杜絕人工拼板
6.12膠合強度（必要時可以抽檢，一般以**商的出廠檢測報告為準）夾心的膠合強度≥0.7兆帕，抽檢合格率＞80％（抽檢12個試塊）表面膠合強度≥0.
6兆帕，抽檢合格率＞80％（抽檢12個試塊）6.13甲醛釋放量≤1.5mg/l，即通用的e1級別
七、不合格品處理
7.1不合格品必須加以標識，另行堆存,降級使用(如大改小)7.2拒收退貨
八、檢驗員必須嚴格按上述要求對入庫細木工板進行檢驗並認真填寫《進貨檢驗記錄》，不合格品應填寫《不合格品處理單》,一式兩份，乙份隨貨退交**商，乙份交由公司備案存檔。
九、經檢驗合格的細木工板,必須按等級分別堆存，並標明數量和合格字樣。
談細木工板生產工藝
作者 張愛霞 農村實用科技資訊 2014年第08期 摘要 本文就如何提高細木工板的產品質量及細木工板生產工藝的一些要點，與同行 關鍵詞 細木工板 生產工藝 1 影響細木工板內在質量的因素 對一般消費者而言，細木工板是乙個陌生的產品，往往只憑其外觀判斷其質量的好壞，其實影響其內在質量的因素很多。1.1...