為提高經濟效益，降低產品損失，加強跳汰機操作維護，降低矸石帶煤量，張一廠結合本廠實際多舉措認真做好矸石帶煤檢測，從嚴制定處罰標準，提供及時、準確、有代表性的檢測資料。
一、加強跳汰機操作：跳汰司機班中加強對入料t205煤質特性及洗出t211精煤皮帶、t212矸石皮帶情況。合理調整sp4值。
跳汰司機應及時與排程溝通，根據精煤灰分、矸石帶煤量、煤質特性的反饋，正確調整配合使用風量和水量，及時探測床層厚度並確保床層鬆散度以控制產品質量。
二、細化採製化管理：首先，取樣人員按國標要求，每2小時對跳汰機精煤採製，每四小時對矸石帶煤量做一次浮沉試驗，並將結果資料匯報排程反饋指導跳汰司機。單雙系統分別取樣，跳汰機單開313#系統時取樣點在702#皮帶，雙系統313#和314#組合開車時，取樣點在318#。
煤管隊隊長對318#開孔斗子做了安全防護，並特製相關取樣工具確保取樣安全。其次，要求每班採製人員嚴格按標準操作，正常開車後，每1小時採1次矸石，每次不少於4kg。皮帶按左中右順序全斷面取樣，嚴禁取樣重疊。
再次，浮沉試驗前採製人員嚴格校核及配置1.80kg/dm密度級重液，按快浮要求，仔細操作，認真記錄資料。
三、確保生產機電維護：機電人員每週對跳汰機床層、放水對篩板、溢流堰、篩下各空氣室等定期排查及時整改，並加強預防性檢修和機電備配件計畫及時上報。
張一廠：朱智麗