水幫浦出現強噪音及洩漏原因以3個階段分析及判斷方法：
第一、水幫浦在安裝靜試時洩漏。機械密封安裝除錯好後，一般要進行靜試，觀察洩漏量。如洩漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；洩漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。
在初步觀察洩漏量、判斷洩漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時洩漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，洩漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細緻，熟悉結構，一定能正確判斷。
第二、試運轉時出現的洩漏及強噪音。幫浦用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的洩漏。因此，試運轉時機械密封洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）在操作水幫浦使用中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
（2）對安裝水幫浦的機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
（5）水幫浦工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；
（6）設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
第三、水幫浦正常運轉中突然洩漏。離心幫浦在運轉中突然洩漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。
（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
（2）對幫浦實際輸出量偏小，大量介質幫浦內迴圈，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
（3）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
（4）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
（6）工況頻繁變化或調整；
（7）環境溫度急劇變化；
（8）水幫浦突然停電或故障停機等。離心幫浦在正常運轉中突然洩漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視。
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