一． 工藝配方
二．操作規程：
1．準備工作：
⑴.檢查縮聚釜，混合釜攪拌是否正常。油爐，蒸汽，液體料管路，節門是否完好，記錄儀表，真空及氮氣系統是否正常。
⑵.檢查生產中各種原料的性狀，規格是否符合生產的要求，準確稱量並兩人或兩人以上核對無誤後，清除包裝及雜質以後投料。
⑶.在生產過程中，嚴格巡迴檢查制度，出現異常情況及時上報。
2．操作要點：
⑴.將各種準確稱量的乙二醇，一縮乙二醇放入縮聚釜中，開啟攪拌，依次投入苯酐，及兩種催化劑。密閉投料孔，開啟放空節門，調整縮水罐水位至零位。
⑵.通入液面氮氣，並開啟油路節門進行公升溫。內溫公升至120--150℃時，關閉液面氮氣，開啟液下氮氣，繼續公升溫。
⑶.內溫公升至150℃以上時開始出水，注意控制回流柱頂溫最高不要超過105℃，隨時調整氮氣流量，保證縮水流出通暢。內溫公升至200±5℃時，為保溫反應。
⑷.當出水達到理論量的95%時（約57kg），可適當抽測酸值。當酸值小於40mgkoh/g時，停止通氮氣，進行抽空操作。
⑸.抽空時，釜內溫度控制在190—200℃，維持真空度在－0.08mpa以上，否則查詢原因，及時解決（真空度低將延長抽空時間）。關閉回流節門，開啟旁路節門方可抽空。
⑹.開啟真空節門，緩慢關閉放空節門，隨時注意觀察釜內情況防止溢鍋。如有溢鍋現象，可用放空節門調節。抽空二小時左右取樣測酸值。
⑺.取樣時先關閉真空系統，通氮氣使釜內恢復常壓，開啟放空節門，然後取樣檢測。若酸值不到要求，停止通氮氣，可重複⑹～⑺的步驟直至酸值合格。
⑻.當酸值達到≤10mgkoh/g時，停止抽空操作。關閉油路節門，開啟釜內蛇管上下水節門進行降溫。
⑼.降溫至150℃時加入計量好的甘油。繼續公升溫至195～205℃反應一小時後測酸值。
若酸值小於5 mgkoh/g時可重複⑹～⑺的步驟抽空直至酸值達到≤1.5mgkoh/g。
⑽.當酸值達到≤1.5mgkoh/g後，繼續抽空的同時給縮聚釜降溫，當釜溫降至100℃時停止抽空。
⑾.當釜溫降至80℃時，停止降溫，降至70℃時出料。嚴格計量，每桶淨重200±0.5kg。
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