廣西變頻恆壓供水裝置

2022-11-23 06:24:03 字數 2649 閱讀 8082

無負壓供水裝置消除負壓的幾種方法

1、補入空氣法

如果在上端進水(接管網)下端出水(接水幫浦)的密閉水罐的頂部裝上乙個或一組吸氣閥,則可在水幫浦抽水流量大於管網進水流量而產生真空時開啟吸氣閥吸入大氣,使密閉水罐成為在大氣壓力下的開口容器,因此消除了負壓,使管網流量限定在負壓抽水的臨界流量以下。這種常用的吸排氣閥的技術和裝置,顯然屬於成熟和有效的技術,因此「補氣法」成為無負壓給水裝置絕大多數產品採用的消除負壓方法。

2、緩衝罐補流法

當管網能力充裕,而使用者水幫浦很小之時,根本就沒有缺水性負壓的生成條件,即不會產生出水流量大於進水流量的斷流現象。此時水幫浦可串聯到管網上直接抽水,但是瞬變流產生的負壓還是會影響管網安全(注1),在水幫浦起動,停幫浦,振盪,失控,出水管斷裂等很多情況下都會產生瞬變流負壓。為避免此現象造成管網脈動,可以在水幫浦進水管上併聯乙個空氣罐,罐中積蓄著管網壓力和罐中水位高度的勢能,當水幫浦吸口因瞬變流態突然產生水柱分離的時段初,空氣罐向水幫浦口補給流量。

由於空氣罐的補給作用管中負壓被控制在水體氣化壓力以上,從而消除了負壓,破壞了水柱分離及再彌合的產生條件,使水流脈動或水錘壓力上公升得到控制,對管道執行的安全性及穩定性具有重要的作用。

3、智慧型控制法

在認知了管路負壓生成機理的基礎上,使用先進的智慧型化控制裝置和技術,自動控制水幫浦工況和水體流態,從根本上消除負壓生成條件,則不會產生負壓而不是產生之後再去消除。這種全新設計理念的產品一經推出,就引起了業內的關注。因為從理論上講,有三點可以說明它是先進的。

其一,產生負壓再去消除的動態過程仍然是流量突變的振盪過程,造成用水安全性和快適性的不良,而根本不會產生負壓則用水穩定性必然良好。其二,由電子器件構成的控制系統具有高可靠性和半永久性壽命期,並有動作精確,響應速度快等優點。這是任何消除負壓的機械裝置所不能匹敵的,因此對管網有更可靠、更敏捷的保護作用。

其三,不需要吸氣排水的過程,不需要貯水水罐,水幫浦可直接管網,因此是真正的全密閉。

4、預加壓力法

在乙個上進水下出水的橡膠隔膜壓力罐的氣室中預加一定的壓力,用空氣壓縮機或氮氣瓶等施壓均可實現。保持自來水的進水口有一定的壓力,就限制了取水量,並不會使管道產生負壓,這項技術60年代就有用於密閉液體容器上,最近被個別廠家採用於無負壓給水裝置,顯然是可行的技術。但它的隔膜式罐必然有1.

3.2節所述的各種缺點。為了迴避隔膜罐的缺點,有的產品在罐中注入比重很小的氣體,如氦氣等惰性氣體並控制其壓縮﹑膨脹體積,以保持罐內壓力。

但仍然有因氣體流失而失效的可能。預加壓力的作用在於保持進水口有一定的壓力,避免在進水管路中產生負壓,有的產品在進水罐中分隔出乙個容積很小的「壓力倉」稱其有「儲能」「補水」功能,可以在管網供水不足時保障用水需求。這顯失正確,若無足夠的儲水可供,怎可「無公尺之炊」。

閥門鑄鋼件補焊,結構焊的焊條等焊接材料選用

焊接主要應用於閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補焊和產品結構要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關,焊條電弧焊,等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊所用的材料各不相同,最普通最常用的焊接方法,焊條電弧焊所用的各種材料。

對閥門焊工的要求

閥門屬於壓力管道元件,焊工的技術水平和焊接工藝直接影響產品質量及安全生產,所以對焊工嚴格要求是十分重要的,在閥門生產企業中焊接是個特殊工序,特殊工序就要有特殊的手段,包括人員、裝置、工藝、材料的管理和控制。焊工應通過《鍋爐壓力容器焊工考試規則》基本知識與實際操作考試,持有合格證(操作證),並在有效期內方可從事焊接作業。

閥門焊接工藝評定

正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的乙個重要環節,只是正確選用焊條,而沒有前面諸條內容的保證,也無法獲得良好的焊接質量。

由於焊條電弧焊的焊接質量與焊條本身的質量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預熱溫度、採用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極一反接、焊條接負極一正接),層間溫度、焊後處理等都有關係。所以正式生產前要進行工藝評定,也即先進行工藝驗證,驗證在給定的條件下,所採取的措施是否能保證施焊產品的質量。這些給定的條件也即重要引數一但發生變化,就要重新進行工藝評定,堆焊和焊補,鑲焊(按對接焊)規定的重要引數不一樣,要注意這些重要引數的變化。

閥門產品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊,閥座與閥體鑲焊(按對接焊評定)和承壓件的焊補。

對閥門焊條的保管要求

1注意環境濕度,防止焊條受潮,要求空氣中的相對濕度<60%,並離地面或牆壁一定的距離(約300mm)。

2分清焊條型號,規格不能混淆。

3運輸、碼放過程中應注意不要損傷藥皮,特別對不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細心。

閥門焊後的消除應力處理

1重要的焊接件,如保溫夾套焊縫,閥座鑲焊於閥體上的焊縫,要求焊後處理的堆焊密封面,承壓鑄件焊補超過規定範圍的,焊後均要消除焊接應力,無法進爐的也可採用區域性消除應力的辦法,消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行。

2焊補深度超過壁厚的20%或25mm(取小值)或面積大於65c㎡及殼體試驗滲漏的焊補,焊後都要消除焊接應力。

閥門鑄件的焊補

1閥門鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏鬆等缺陷允許焊補,但在焊補前必須將油汙、鐵鏽、水分、缺陷清除乾淨,清除缺陷後用砂紙打磨出金屬光澤,其形狀要平滑,有一定坡度,不得有尖稜存在。必要時,用粉末或液體滲透進行無損控制,確實無缺陷方可焊補。

2承壓鑄鋼件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏鬆,無清除缺陷處或焊補後無法修整打磨處不允許補焊。

3承壓鑄鋼件殼體試驗滲漏後的重複焊補次數不得超過兩次。

4鑄件焊補後必須打磨平整光滑,不得留有明顯的焊補痕跡。

5鑄件焊補後的無損檢測要求按有關標準規定執行。

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