見證取樣計畫

一、編制說明

二、本工程見證取樣和送檢的範圍和程式

三、見證人員的基本要求和職責

四、本工程見證取樣和送檢計畫

五、本工程見證取樣和送檢的試塊、試件等原材料的取樣製作要求

六、混凝土結構實體檢驗計畫

一、編制說明

1、編制說明

根據建築工程相關規範、法規、檔案要求，以及為確保祥源文化旅遊城·祥和府的施工質量，本工程的質量檢測實行見證取樣及送檢制度。為規範工程的見證取樣及送檢工作，結合本工程的實際情況，制訂本《見證取樣及送檢計畫方案》。

由於施工圖變更等原因，本計畫在實施過程中，可能會出現與現場實際有關規定不符合情況，另行各方協商完善。

2、工程概況工程建設概況一覽表

編制依據：

本計畫編制是依據下列法規、檔案的規定、精神：

1）、《建設工程質量管理條例》

2）、建設部建[2002]211號「關於印發《房屋建築工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》的通知」

3）、gb 50204-2002(2011)《混凝土結構施工質量驗收規範》

4）、其他相關標準。

見證取樣和送檢的範圍、程式及承擔見證取樣和送檢的檢測單位

本工程的見證取樣和送檢範圍及程式如下：

二、本工程見證取樣計畫和送檢的範圍和程式

1、見證取樣送檢的範圍

按規定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：

用於承重結構的混凝土試塊；

用於承重牆體的砌築砂漿試快；

用於拌製混凝土和砌築砂漿用的水泥；

用於承重結構的混凝土中使用的摻加劑；

地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。

2、見證取樣送檢的程式

1）、「見證單位和見證人員授權書」，並通知施工單位，授權書寫明本工程委託的見證單位和見證人員名單；

2）、見證單位根據見證取樣的內容、部位和數量，在施工前制定見證取樣和送檢計畫；

3）、施工單位必須按見證取樣和送檢計畫，在見證人員見證下，有取樣人員在現場進行原材料和試塊製作；

4）、見證人員應對試樣進行監護，並和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位或採取有效措施的封樣措施送樣。

5）、承擔檢測的單位應設定收樣室，收樣時應按授權書檢查委託單位及試樣的標識、標誌，確認無誤後方能交付檢測。

6）、檢測單位必須按標準、規範進行檢測，單獨建立見證取樣臺帳；及時公正、真實、準確的檢測報告並加蓋見證取樣和送檢檢測專用章；

7）、發生不合格情況，及時通知檢測站，對影響結構安全，應在24小時內報送。

3、承擔見證取樣的送檢的檢測單位

承擔見證取樣和送檢的檢測單位應具備縣級以上建設行政主管部門和質量技術監督部門的認量認證檢測單位為：阜陽市建設工程質量檢測站

三、見證人員的基本要求和職責

見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員

見證人員必須具備建築施工試驗知識的專業技術人員；

見證人員必須取得「見證人員證書」並報靈璧縣建科備案；

見證人員應對試件的真實性和代表性負責，製作見證取樣記錄，並將見證記錄歸入施工技術檔案。

四、本工程見證取樣和送檢計畫

針對上述的檔案及法規要求，本工程如下試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：承重結構的砼試塊，含主體結構試塊。

本工程見證取樣部位及數量計畫

針對本工程的實際情況，結合各相關規範、檔案要求，擬定如下見證取樣部位及數量計畫，並在具體實施過程中按實際情況予以調整。

五、本工程見證取樣和送檢的試塊、試件等材料的取樣製作要求

1、混凝土

1）、檢驗專案

立方體抗壓強度試驗

2）、試樣標準

一組三塊，標準試樣尺寸100×100×100㎜

3）、取樣頻率

a、每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

b、每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；

c、當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；

d、每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護的留置組數應根據實際要求確定；

4）、取樣方法

a、用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆築地點隨機抽取；

b、同一組混凝土拌和物取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多於試驗所需的1.5倍，且不少於20l。

c、混凝土拌和物的取樣應具有代表性，宜採用多次取樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最後一次取樣不宜超過15分鐘，然後人工攪拌均勻；

d、從取樣完畢到做各項效能試驗不宜超過5分鐘。

5）、試件製作要求

a、製作試件用的試模由鑄鐵或鋼製成，應具有足夠的剛度，並裝拆方便，試模內表面應機械加工，其不平度每100mm不超過0.05mm，組裝後各相鄰面垂直度不超過±0.5；

b、在製作試件前應將試模清擦乾淨，並在其內壁塗以脫模劑；

c、混凝土坍落度小於70mm時，試件製作應採用機械製作；混凝土坍落度大於70mm時，試件製作應採用人工製作；

d、試件採用人工振搗時，混凝土拌和物應分兩層裝入試模，每層裝入厚度大致相等，插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面，並用抹刀沿試模內壁插入數次，每層的插搗次數為25次，插搗完後，刮除多餘的混凝土，並用抹刀抹平。

e、試驗室用震動臺震動的頻率應為50±3hz，空載時振幅為0.5 mm；試件用震動臺成型時，混凝土拌和物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗並使混凝土拌和物高出試模上口，振動時應防止試模在振動台上自由跳動，振動應持續到混凝土表面出漿時為止，刮除多餘的混凝土並用刀抹平。

2、砌築砂漿

檢驗專案

抗壓強度

試樣標準

一組六塊，標準試樣尺寸70.7×70.7×70.7mm

取樣頻率

每次檢驗批且不超過250m3砌體的各種型別及強度等級的砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。

取樣方法

在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊，至少從三個不同部位集取，現場取來的試樣，在試驗室應經人工再翻樣，以保證其質量均勻，並盡快製作；所取的砂漿拌和物數量，應比試驗用量多1～2倍。

試件製作要求

砌築砂漿製作，將無底的鋼模或塑料試模放在預先鋪好的吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%），試模內事先塗刷薄層機油或脫模劑；

放在磚上的濕紙，應為溼的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以蓋過磚的四邊為準。磚的使用面要求平整，凡粘過水泥或其他膠凝材料的面，不允許再使用。

向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻的由外向裡按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6～8㎜

當砂漿表面出現麻斑狀態時（約15～30分鐘），將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

砂漿試塊養護期達到600度，然後進行試壓。

3.鋼筋原料及焊接連線件

本工程主要使用鋼筋為熱扎帶肋鋼筋、熱扎光圓鋼筋、低碳鋼熱扎圓盤條；主要焊接連線方式為機械連線、電渣壓力焊。

鋼筋原材料

檢驗專案本工程鋼筋原材料的檢驗專案為拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強度、拉伸率）、彎曲（冷彎）試驗。

取樣頻率

應按批進行檢查和驗收

每批由同一廠家、同一爐罐號、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成；

允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%；

熱扎帶肋鋼筋、熱扎光圓鋼筋、低碳鋼熱扎圓盤條每批數量不得大於60t。

取樣方法

試件在切取時，應在任一端1000㎜後切取；

試件強度：取5根55-60㎝；進行取樣。

結果判定及處理

根據鋼筋種類和相應的標準，進行鋼筋原材料的的合格評定；

鋼筋原材料如有一項試驗不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試件進行該不合格專案的複驗，複驗結果（包括該試驗所要求的任一指標）即使乙個指標不合格，則整批不合格；

焊接連線件

本工程將使用的鋼筋焊接連線型別主要有：閃光對焊、電渣壓力焊。

檢驗專案

本工程鋼筋焊接接頭驗收按jgj18-2011《鋼筋焊接及驗收規程》進行：電渣壓力焊檢驗專案為拉伸試驗。

取樣頻率

電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並按下列規定作為乙個檢驗批：

在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同台班內焊接的接頭數較少時，可在一周內累計計算，累計仍不足300個接頭時，應按一批計算，

力學效能檢驗時，應從每批接頭中隨機切3個接頭，做拉伸試驗，結果判定及處理

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：

3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均應不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；

至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂。

當達到上述2項要求時應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有乙個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應實行複試。

複試時應再切取6個試件，複試結果，仍有1個試件抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。

見證取樣計畫

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