第一部分：培訓計畫
第二部分：大綱
一． 說明
（一）課程基本情況
課程名稱：車工技能訓練
課程學時：共計30學時
（二）教學物件：本大綱適用於業餘培訓
（三）教學目的與教學任務:《車工技能訓練》是車工專業重要的專業主幹課程之一。它主要是介紹普通工具機結構、傳動原理、加工工藝方面的知識，培養學員操縱和維護車床等方面的綜合能力。
（四）教學思路：根據職業學校的具體特點，理論教學以實用夠用為度，堅持理論聯絡實際，注重實訓教學環節，不斷培養和提高學員分析和解決生產實際問題的能力。
（五）教學基本要求：通過完成本課程的學習，可以掌握車工工藝的基本知識及其相關知識，而且能熟練操作工具機。
（六）課程內容在專業教學中與其他課程的聯絡分工：
車工工藝是車工專業的主幹課，在內容上既是其它後續專業課的基礎又是實訓課程的理論指導，而且涵蓋了機械設計與製造方面的一些基礎性內容。
1、課程特色
理論與實訓相互結合、 課程內容與工程實際相互結合
小組工作方式與專案教學相互結合、課程設定與實訓場所相互結合
課程整體突出核心知識點、技能點。
（七）教學內容的難點和重點
基礎理論講述以模組教學為重點及難點，採用多**教學方式，結合實物參觀，每一模組配以適當課時的實訓，將抽象理論形象化。
（八）考核方式與說明
考核採取理論考試與實訓考試相結合，各以百分制計算，取加權數核算最終成績。
（九）教材及主要參考書
（十）本大綱特點：
根據現有實訓車床的情況，本著「精
一、會二、知三」的教學目標，以現有工具機作業系統為主線，結合ca6140型工具機的教材教學，突出技能訓練。
一、 課程內容、要求及學時分配
（一）課程基本內容分析
第一章車床及其安全操作
教學目的：
1．熟悉車床組成及其功用；
2．熟悉車床的潤滑部位及潤滑要求；
3．掌握車床的安全操作規律；
4．識讀車床傳**。
教學內容：
1. 車床規格型號及其含義：(c620-l、c620-1b、ca6140)。
2．車床的組成及其功用：床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、主軸、長絲槓、光槓等主要部件；
3．車床的傳動系統圖；
4．車床的兩個基本運動：主軸帶動工件的旋轉運動為主運動；yj架帶動車刀的縱向或橫向的直線運動為進給運動。其運動的速度分別為切削速度v。及進給量f
5．車床的潤滑方式，潤滑部位及要求。
6．車床的安全操作規範，手動及機動操作練習。
教學方法：
1．結合車床運用現場教學，即邊操作邊講解的教法；
2. 學員首先進行手動操作練習，掌握操作規律，然後進行機動操作練習。即先手動後機動的操作練習法；
3．實訓指導老師要檢查考核學員的操作情況並及時指導；
4. 車床潤滑運用啟發式教學法，按發給的潤滑部位圖自己查詢。
5. 車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故? 學員回答，實訓指導老師進行小結。
第二章車刀及刃磨方法
教學目的：
1．車刀主要角度及其作用；2．掌握車刀刃磨方法；3．常用車刀材料。
教學內容：
1. 車刀組成及主要角度：前角、主後角、主偏角、副偏角、刃傾角；
2．主要角度的作用及其角度值範圍；
3．常用車刀材料：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金；
4．車刀刃磨方法及其要領（90偏刀、鏜孔刀、螺紋車刀)；
5．使用砂輪的安全技術
教學方法：
1．邊刃磨邊講解的現場教學法。講清磨刀要領；
2．刃磨90偏刀一把；
3. 認真指導，在車工實訓全過程中，基本掌握三把刀的刃磨技術(90偏刀、鏜孔、三角螺紋車刀)
第三章軸類零件的加工
教學目的：
1．軸類零件加工的裝卡方法及車削加工方法；
2．尺寸精度的控制方法及千分尺測量技術；
3．軸件加工工藝及錐面的加工方法
教學內容：
1. 軸類零件的車削工藝及定位基準；
2．兩頂尖撥盤的裝卡方法，兩端中心孔的錐面為定位基準；
3．車刀的特點；
4．車削用量選用及調整；
5．保證軸向主要尺寸精度的測量基準；
6. 千分尺的測量技術。
教學方法：
識讀圖樣及車削加工工藝；
教學重點：
保證加工質量的定位基準、測量基準及操作要領，講解清楚明確。
第四章套類零件的加工
教學目的：
1．掌握端麵、鑽孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、倒角的加工方法：
2．了解盤類零件的車削工藝；
3．了解四爪卡盤的構造、規格及裝夾找正方法
4．掌握鏜孔刀的刃磨及正確使用；
5．掌握游標卡尺測量孔徑的技術。
教學內容：
1．盤類零件的車削工藝及其定位基準；
2．鑽孔、鏜孔、擴孔；鉸孔的加工方法
3．四爪卡盤的構造、規格及裝卡方法及特點；
4．鑽孔、鏜孔、擴孔、鉸孔切削用量的選用，孔加工的特點。
5．鏜孔刀的正確刃磨、使用及鑽頭、擴孔鑽、鉸刀的正確使用。
6．測量孔徑的技術。
教學方法：
1．識讀圖樣及加工工藝;
2．車削加工示範：孔徑的試切方法及操作要領；保證安全操作及加工質量的要領，講解清楚明確；
3．保證孔徑尺寸公差，其操作、測量上應採取哪些措施，進行啟發式教學。
第五章成型面的加工
教學目的：
1．學習成型表面的加工方法；2．學習手錘柄的加工工藝；
3．三爪卡盤及其裝卡方法；
4，熟悉車床操作規律，鍛鍊安全操作能力；
5．掌握游標卡尺，樣板量具的使用方法及測量技術。
教學內容：
1．手錘柄零件的車削工藝及定位基準；
2．車削用量的選用及調正；切削速度、進給量、切削深度；
3．零件的裝卡方法，三爪卡盤的構造、規格及用途；
4．車刀的安裝方法及要領；
5．游標卡尺，樣板量具及其測量技術。
教學方法：
1．學員熟悉圖樣及車削加工工藝；
2．車削加工示範，裝卡工件、安裝刀具、試切、尺寸測量技術，保證加工安全及加工質量的操作要領講解清楚明確。
第六章螺紋件的加工
教學目的：
1．掌握三角螺紋的加工方法；
2．掌握三角螺紋車刀的刃磨及正確使用；
3．螺紋的檢驗及測量；
4．螺紋零件的車削加工工藝。
教學內容：
1．三角螺紋的種類及螺紋加工方法；
2．螺紋零件的車削加工工藝；
3．裝卡方法及定位基準；
4．螺紋車刀的刃磨及安裝；
5．車床的調整及操作；
6．螺紋的測量。
教學方法：
1．學員熟悉圖樣及車削加工工藝；
2．車削加工示範：車刀的安裝、車床的調整，螺紋加工的試切，檢查、加工操作、螺紋的檢驗。
3．重點講授防止螺紋加工廢品的措施。
第七章綜合實訓
教學目的：
1 掌握中等複雜程度零件的加工方法；
2．掌握車刀的刃磨及正確使用；
3．零件的檢驗及測量
4．掌握中級車工應達到的車削加工工藝
教學內容：中等複雜程度零件的加工
教學方法：熟悉圖樣及車削加工工藝
第八章車床附件及應用
教學目的：
1．了解中心架、跟刀架、花盤及彎板的構造和應用；
2．了解長軸及不規則零件的車削方法。
教學內容：
1．中心架、跟刀架、花盤及彎板構造及應用範圍
2．它們的使用方法及注意事項。
教學方法：採用多**課件講解，**典型零件的加工表演或教學錄影。
二、 大綱本文：
課程內容要求及學時分配表
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