（二零一三年七月
一．實習日程安排
2023年7月3日——2023年7月4日
二．實習目的
生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習後，進行的重要實踐教學。是理論聯絡實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛鍊動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識範疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。
為進行後續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。
本次生產實習由騰英躍、董紅英及馬惠言三位老師帶隊，前往清水河縣蒙西水泥****進行為期倆天的實習。通過實習，學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯絡實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯絡實際，深入了解矽酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產裝置及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。
發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過技術人員現場講解參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。
編寫實習報告，進行實習考核，使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。通過實習筆記，我們掌握了更多的基礎知識。
三．實習要求
1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利於團結的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。
3、遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經實習老師批准同意後方可。否則以曠課論處。
4、克服怕髒怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教
努力完成實習大綱規定的實習任務。
四．實習基地——內蒙古清水河蒙西水泥
公司概況：清水河縣蒙西水泥****（以下簡稱「清水河蒙西」）成立於2023年12月，由內蒙古蒙西水泥股份****投資建設，是該公司的全資子公司。 清水河蒙西位於內蒙古自治區呼和浩特市清水河縣，處於晉、陝、蒙交界地區，在呼和浩特市—包頭—鄂爾多斯市金叄角經濟區的邊緣，北距呼和浩特市110km，西距準格爾煤田60 km、鄂爾多斯市180 km、包頭200 km，距萬家寨水電站60 km，距托克托縣電廠80 km，東距朔州市110 km，南距山西偏關100 km，且廠區周邊有109、209國道及豐—準鐵路通過，公司所處地理位置優越，公路、鐵路運輸十分便利。
蒙西水泥公司自2023年建立以來，確立了可持續發展、快速發展、穩健發展的企業前進方向，歷經十餘年的不懈努力，從最初年產30萬噸水泥的小廠，成為目前擁有海拉爾蒙西、阿榮旗蒙西、牙克石蒙西、大慶蒙西、鄂爾多斯市蒙西建材、包頭蒙西、烏海蒙西、東勝蒙西、伊旗蒙西、榆林蒙西10家子公司，擁有「蒙西」、「日當山」、「北星」3個水泥品牌，水泥產能達530萬噸、熟料產能達430萬噸，總資產規模達20.3億元、年產值12.5億元、利稅近4億元的內蒙古自治區最大的水泥生產企業。
五．實習內容
（一）、安全知識講座
安全管理以「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針為主。目前，由於員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全係數轉變大，裝置檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。
因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕「三違」：違規、違章、違勞動紀律，做到「三不傷害」：
不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
（二） 生產工藝
1、清水河蒙西****工藝流程圖
2、生料的製備：
2.1生料的基本概念
1）生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
2）生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。
2.2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合後粉磨成生料的工藝。按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱為粉磨系統。其示意圖如下
1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定範圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。
2）立式磨的優點：★粉磨效率高★烘乾能力強★系統簡單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉率高。
3）立式磨的缺點：
★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。
★襯板磨損後更換和維修工作量大，難度亦大。
★操作技術水平要求較高。
2.3生料均化工藝
水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。
1）．石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開採前應進行生產勘探，系統取樣作化學分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計畫開採，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，並保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；
粘土：生產前與生產中都應系統取樣作化學分析，主要控制矽率與鋁率，並保證鹼含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。
2）．原料、燃料的預均化
指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上 ）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大 ）的預均化；
石英、砂岩和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；
預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）
3）．生料的均化和控制
根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，並控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，並控制餵料量，以保證生料細度；
3、熟料煅燒
3.1煅燒過程中的物理和化學變化
五個過程：乾燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻
3.1.1、乾燥與脫水（吸熱）
乾燥：即物料中自由水的蒸發，100℃
脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏高嶺土：al2o3·2sio2·2h2o → al2o3·2sio2 ＋ 2h2o
3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）
caco3 ＝ cao ＋ co2 ↑ —— 1645 kj/kg (890℃)
mgco3 ＝ mgo ＋ co2 ↑ —— 1047~1214 kj/kg (590℃)
是可逆反應， 受溫度和co2分壓影響
caco3600℃開始分解；894℃時，co2分壓達1大氣壓；
1100~1200℃分解迅速
3.1.3、固相反應（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物cao與生料中的sio2、fe2o3、al2o3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。
3.1.4、熟料燒結
在高溫液相作用下，固相矽酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解於液相中，矽酸二鈣吸收氧化鈣形成矽酸鹽水泥的主要礦物—矽酸三鈣，其反應式如下：
c2s + ca0 → c3s
隨著溫度的公升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、矽酸二鈣不斷溶解、擴散，矽酸三鈣晶核不斷形成，並逐漸發育、長大，最終形成幾十微公尺大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏鬆狀態轉變為色澤灰黑、結構緻密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。
3.1.5、 熟料的冷卻
最高溫度1450℃以後，熟料進入冷卻階段。
1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性
防止 -c2s轉化為 -c2s ；
防止c3s的分解為c2s與二次f-cao ；
2）降低熟料溫度，便於熟料運輸、貯存、粉磨
3）**熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率
3.2、 懸浮預熱+窯外分解乾法迴轉窯熟料煅燒工藝
3.2.1 窯外預熱和窯外分解
生料（caco3、sio2、al2o3和fe2o3等）經研磨、均化處理後由氣力提公升幫浦傳送進入預熱器。
從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮於自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。
生料粉末很細，相對表面積較大，在自上而下過程中生料粉末與熱氣流充分混合，進行熱交換，很快被加熱到約700～800℃，同時自窯尾來的高溫廢氣溫度迅速降到300～400℃。
然後生料進入分解爐，並與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態燃燒，進行碳酸鹽的分解反應，使得當生料進入窯體時，分解率已達80％～90％。
3.2.2窯內鍛燒
分解爐出來的生料（包括已分解部分）由窯尾進入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉，物料將從窯尾向窯頭緩慢運動，同時煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合並燃燒，使之進一步分解。煤粉在窯內燃燒後，形成高溫火焰可達1600～1700℃，產生的高溫氣體在窯尾高溫風機的牽引下，沿著窯體向窯尾流動，和物料在相對流動中進行熱交換，在迴轉窯的不同區域發生不同的化學反應，形成「工藝帶」。
3.2.3 熟料冷卻
生料經迴轉窯煅燒變成熟料後，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。
被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉製備，對煤粉進行預熱處理。
3.2.4 廢氣處理
窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘乾，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下後進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行**，其餘經電收塵器淨化處理後從窯尾煙囪排出。
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