為了保持怡球檢維修專案部所有的機械、裝置的良好狀態，保障維修安裝活動的順利進行，促進專案部的裝置維護保養工作規範化，特制定本規定。
本規定適用於怡球檢維修專案部所有裝置。
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3. 專案部的裝置保養制度是以預防為主，規定執行工時進行保養的原則，分為例行保養、一級保養、二級保養、**保養、季節性保養。裝置保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化、裝置的結構、使用的條件、環境條件等確定。
根據零件磨損規律，老化規律，在達到正常磨損、老化前進行保養，保持裝置整潔，發現和消除故障隱患，防止裝置早期損壞，達到維持裝置正常執行的目的。
裝置的例行保養是各級保養的基礎，直接關係到執行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由裝置操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、執行中、收工後的三檢制度。檢查操縱機構、執行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固鬆動件等。
6. 7.
7.1(1) 清潔裝置，清除與生產無關的雜物，更換或清洗機油過濾器。
(2) 檢查各指示儀器、儀表、操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常，安全裝置是否可靠、低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢。
(3) 檢查各部位是否有堵塞，漏氣，漏電的現象。
(1) 注意各機械、裝置的工作情況，如運轉聲音，裝置的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統、儀表訊號。
(2) 執行中注意安全部件是否正常。
(3) 遇異常情況要及時向專案部負責人報告。
(1) 關閉開關，所有手柄放到零位；清除鐵屑、髒物，擦淨裝置導軌面和滑動面上的油汙，清潔裝置各傳動部位及外露部分及內部的剩餘生產用料，清潔各種零部件，並加油；清掃工作場地，整理附件、工具。
(2) 排除執行中發現的缺陷和故障。
裝置的維修保養是合理使用裝置的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。裝置的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把裝置保養作業專案按其週期長短分別組織在一起，分級定期執行，裝置的定期保養分為：一級保養，二級保養，**保養。
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4. 4.1
4.24.3
4.44.5
一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修人員負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油液面。
裝置的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業專案，並檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護裝置的技術效能。
**保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除汙垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對裝置進行全面檢查，視需要進行除鏽、補漆，對電氣裝置進行檢查、試驗。
冬、夏氣溫相差懸殊，裝置的工作條件也發生明顯變化。為此，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成裝置效能不良和機件損壞。
執行過程中若發生機械裝置故障，應及時通知專案副理聯絡維修人員維修，並填寫「裝置維修記錄單」。維修後，經使用人檢驗正常執行後再進行正常工作。
日常例行保養由操作工按照要求日常進行，定期保養由裝置廠家或分銷商維修人員負責，視各裝置保養週期進行專業維護保養。
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《中聯起重機使用手冊》
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5. 附錄一：叉車的使用管理與維護保養制度
附錄二：搖臂鑽床維護保養規範
附錄三：起重機維護保養管理制度
附錄四：空壓機維護保養規範
附錄五：折彎機保養規範
附錄六：裝置維護、保養記錄單
附錄七：裝置內部維護記錄表
附錄八：裝置維修統計表
附錄九：裝置報廢單
附錄一叉車的使用管理與維護保養制度
1. 叉車的使用管理
1.1 操作工配合反映機器執行的情況，裝置維修工根據操作工反映的情況，做好叉車的臨時檢修計畫，以防故障擴大，並做好點檢記錄。
1.2 在執行中如發現機器有異常情況應及時報修，不能及時解決但又不影響使用的，必須向操作工說明情況及應注意的部位，並將此情況上報專案副理，做進一步處理。
1.3 如故障較大，裝置維修人員無法維修的，由裝置科主管填寫故障原因，報廠部主管領導審批後聯絡外協維修。
1.4 叉車專管員應不定期對叉車使用情況進行抽查，對違規操作，不按規定要求野蠻駕駛的要立即制止，對多次勸告無果或造成非正常使用事故的，裝置管理部門查明原因，分清責任後，根據有關規定處理。
1.5 遇特殊情況，無證人員要動用叉車，必須徵得主管領導同意方可動用裝置，嚴禁私自啟動。
2. 維護保養措施
2.1 維護保養措施一般分為：
2.1.1 日常維護，每班工作後。
2.1.2 一級保養，累計工作100小時後，一班工作制相當於2周。
2.1.3 二級保養，累計工作500小時後，一班工作制相當於乙個季度。
2.2 日常維護
2.2.1 日常維護由叉車使用者實施。
2.2.2 清洗叉車上汙垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2.2.3 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
2.2.4 檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
2.2.5 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動幫浦、公升降油缸、傾斜油缸、水箱、水幫浦、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
2.2.6 放去機油濾清器沉澱物。
2.3 一級保養
2.3.1 一級保養由叉車使用者實施，維修人員配合。
2.3.2 按照"日常維護"專案進行，並增添下列工作。
2.3.3 檢查氣缸壓力或真空度。
2.3.4 檢查與調整氣門間隙。
2.3.5 檢查節溫器工作是否正常。
2.3.6 檢查多路換向閥、公升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪幫浦工作是否正常。
2.3.7 檢查變速器的換檔工作是否正常。
2.3.8 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
2.3.9 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
2.3.10 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
2.3.11 檢查風扇皮帶鬆緊程度。
2.3.12 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，並清除胎面嵌入的雜物。
2.3.13 由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。
2.3.14 不同程度下的制動效能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車。
2.3.15 傾聽發動機在加速、減速、過載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
2.3.16 路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪幫浦處有無過熱。
2.3.17 貨叉架公升降速度是否正常，有無顫抖。
2.3.18 檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。
2.4 二級保養
2.4.1 二級保養由維修人員實施，叉車使用者配合。
2.4.2 除按一級保養各專案外，並增添下列工作
2.4.2.1 清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2.4.2.2 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
2.4.2.3 檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
2.4.2.4 檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，新增或更換潤滑油。
2.4.2.5 拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。
2.4.2.6 清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
裝置維修保養計畫
東莞豪順家具 第二部分 特種裝置的安全管理及保養維護計畫 為了保證裝置安全執行，裝置維修採用預防性維修和計畫性維修。根據公司生產現場的裝置種類分為 供電供水供汽能源裝置 製冷空調通風裝置 模具加工裝置 五金生產裝置 印刷裝置 塑料製品裝置 運輸裝置 通迅監控裝置 根據裝置執行使用情況 裝置磨損規律和...
裝置維修保養計畫
5.1.1 裝置啟動前的工作專案。1 清潔裝置，清除與生產無關的雜物。2 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。3 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。5.1.2裝置執行中的檢查。1 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。2 執行中注意安全部件是否正常。3 遇異...
裝置維修保養計畫
一 目的 為了保持設施 裝置的良好狀態，確保產品生產質量及生產安全。二 範圍 適用於設施 裝置的正常執行。三 職責 1 維修部是裝置維護保養的管理部門。負責設施 裝置的管理。2 維修部根據設施 裝置的實際情況，負責建立管理檔案，制訂 裝置維護和保養記錄 對設施 裝置實施全過程的管理。3 維修部負責所...