銑削刀具的種類主要包括立銑刀、面銑刀、平銑刀等。典型的銑削加工包括銑平面、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。
常用的幾種立銑刀設計型式包括：方頭雙刃立銑刀，可像鑽頭一樣對工件進行垂直插銑或側銑。它們的端齒延伸至銑刀中心，因此能進行插銑加工。
有些三刃立銑刀也可以進行插銑。雙刃和三刃立銑刀都適合加工有色金屬。球頭雙刃立銑刀可用於銑削加工圓底槽或圓弧形邊緣。
與雙刃立銑刀相比，方頭四刃精加工立銑刀銑削更平穩，並能更長時間地保持刀刃鋒利度，但它不能進行插銑。這些銑刀最適合用於切削黑色金屬。與四刃精加工立銑刀相比，四刃粗加工立銑刀能以更小的工具機功率、刀具變形和振動更快地切除金屬，而且其斷屑器能產生更細小、可控性更好的切屑。
立銑刀的螺旋形刀槽能減少加工顫振。在加工中，螺旋槽的乙個或多個點始終與工件保持接觸，並連續切削金屬材料，從而使工具機承受連續負荷，而不像用直槽刀具加工時那樣，刀具每次與工件開始接觸和脫離接觸時會產生衝擊負荷。雖然製造螺旋槽刀具比製造直槽刀具更複雜，成本也更高，但加工顫振的減少和加工表面光潔度的提高使其物有所值。
整體式立銑刀有各種常用的型別和規格。它們可分為右切刀和左切刀。當必須改變切削力的方向，以避免對工件施壓時，需要使用左切立銑刀。
此外，立銑刀的刀槽長度各不相同，包括短槽、普通槽、長槽和加長槽。立銑刀還可以採用錐形，通常每邊的錐度為0.5°、1°、1.
5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工中，為了提供便於模壓製品脫模的拔模斜度(錐度)，這些錐形立銑刀特別有用。
套式立銑刀可利用端刃和側刃同時進行切削，以提供良好的加工表面光潔度。常用的銑刀直徑範圍為30-150mm，切槽深度為13-20mm。由於功率和剛性的限制，立式公升降台銑床僅限於使用尺寸較小的套式銑刀。
直徑較大的套式銑刀可用於鋁和塑料的銑削加工。
銑削刀具入門
面銑刀用於加工較大的平面，以及迅速去除大量金屬材料。機夾刀片式面銑刀的直徑範圍通常為13-75mm。在立式公升降台銑床上進行加工時，由於工具機結構剛性不足，以及由此引起的顫振，使此類工具機僅限於使用小直徑面銑刀。
面銑刀更適合用於大型單柱(單臂)銑床。當對較軟的材料(如鋁和塑料)進行面銑加工時，可以使用較大直徑的面銑刀而不會發生顫振。
平銑刀通常用於臥式加工中心，安裝在兩端支承的芯軸上使用。臥式端麵銑床可提供使
平銑刀能充分發揮高金屬去除率優勢所需的功率和剛性。不過，通過安裝臥式銑削附件，在立式公升降台銑床上也可以使用平銑刀進行銑削加工。儘管因為剛性和顫振的問題，在立式公升降台銑床上必須採用比在臥式銑床上更小的切削引數，但這種附件仍然非常有用。
在安裝了臥式銑削附件的立式公升降台銑床上，與其它銑刀相比，平銑刀具有更高的金屬去除率。在缺少臥式銑床的情況下，在同一根芯軸上安裝幾把銑刀同時進行加工是一種最佳方式。平銑刀通常要比工件寬，能對工件的整個截面進行銑削。
側刃平銑刀與平銑刀結構類似，但它們還可以用側面的刀刃進行切削。側刃平銑刀還能銑槽、切斷重金屬棒料、平整表面和將材料切成條狀。它們可以安裝在一端支承的r8刀柄上進行加工，但最好在剛性更高的臥式銑床或立式公升降台銑床的臥式銑削附件上使用。
像平銑刀一樣，側刃平銑刀也能與其它銑刀安裝在一起同時進行多刀切削。
刀具磨損及應對之策刀具磨損是切削加工中最基本的命題之一。定義和了解刀具磨損，可以幫助刀具製造商和使用者延長刀具壽命。此外，當今的刀具塗層技術(包括採用新的合金元素)提供了進一步延長刀具壽命的有效手段，同時可以顯著提高生產率。
刀具磨損是切削加工中最基本的命題之一。定義和了解刀具磨損，可以幫助刀具製造商和使用者延長刀具壽命。此外，當今的刀具塗層技術(包括採用新的合金元素)提供了進一步延長刀具壽命的有效手段，同時可以顯著提高生產率。
刀具磨損機理在金屬切削加工中，產生的熱量和摩擦是能量的表現形式。由很高的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使刀具處於一種極具挑戰性的加工環境中。
切削力的大小往往會上下波動，主要取決於不同的加工條件(如工件材料中存在硬質成份，或進行斷續切削)。因此，為了在切削高溫下保持其強度，要求刀具具有一些基本特性，包括極好的韌性、耐磨性和高硬度。
儘管刀具/工件介面處的切削溫度是決定幾乎所有刀具材料磨損率的關鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的引數值卻十分困難。不過，切削試驗的測量結果可以為一些經驗性的方法奠定基礎。
通常可以假定，在切削中產生的能量被轉化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化取決於幾個要素——尤其是切削速度)。其餘大約20%的熱量則傳入刀具之中。即使在切削硬度不太高的鋼件時，刀具溫度也可能會超過550℃，這是高速鋼在硬度不降低的
的前提下能夠承受的最高溫度。用聚晶立方氮化硼(pcbn)刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑的溫度通常將超過1000℃。
刀具磨損與刀具壽命刀具磨損通常包括以下幾種型別：①後刀面磨損;②刻劃磨損;③月牙窪磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災難性失效。
對於刀具壽命，並沒有被普遍接受的統一定義，通常取決於不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工藝。定量分析刀具壽命終止點的一種方式是設定乙個可以接受的最大後刀面磨損極限值(用vb或vbmax表示)。刀具壽命可用預期刀具壽命的泰勒公式表示，即
vctn=c
該公式的一種更常用的形式為
vctn×dxfy=c
式中，vc為切削速度;t為刀具壽命;d為切削深度;f為進給率;x和y由實驗確定;n和c是根據實驗或已發表的技術資料確定的常數，它們表示刀具材料、工件和進給率的特性。
不斷發展的最佳刀具基體、塗層和切削刃製備技術對於限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。這些要素，加上在可轉位刀片上採用的斷屑槽和轉角圓弧半徑，決定了每種刀具對於不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經濟、更可靠。
改變刀具基體通過在1-5μm範圍內改變碳化鎢的粒度，刀具製造商可以改變硬質合金刀具的基體效能。基體材料的粒度對於切削效能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。
反之，粒度越大，刀具的強韌性越好。細顆粒基體主要用於加工航空牌號材料(如鈦合金、inconel合金和其他高溫合金)的刀片。
此外，將硬質合金刀具材料的鈷含量提高6%-12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調整鈷含量來滿足特定切削加工的要求，無論這種要求是韌性還是耐磨性。
刀具基體的效能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質合金材料中有選擇性地新增其他合金元素(如鈦、鉭、釩、鈮等)而獲得增強。富鈷層可以顯著提高切削刃強度，從而提高粗加工和斷續切削刀具的效能。
此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時，還表現考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強度、抗壓強度、硬度和耐熱衝擊效能。例如，如果硬質合金刀具出現沿切削刃崩刃的現象，就應該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。而在刀具出現切削刃直接失效或破損的情況下，可能採用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強度或較高抗壓強度的基體材料。
對於切削溫度較高的加工場合(如乾式切削
)，通常應該首選硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產生熱裂紋的加工場合(在銑削加工中最常見)，建議選用耐熱衝擊效能較好的刀具材料。
對刀具基體材料的優化改進可以提高刀具的切削效能。例如，伊斯卡(iscar)公司用於加工鋼件的sumo tec刀片牌號的基體材料具有較好的抗塑性變形能力，從而能減小硬脆的刀片塗層產生微裂紋的可能性。通過對sumo tec刀片的二次加工，減小了其塗層的表面粗糙度和微裂紋，從而降低了刀片表面的切削熱以及由此引起的塑性變形和微裂紋。
此外，一種加工鑄鐵用刀片的新型基體具有更好的耐熱性，從而可以採用更高的切削速度進行加工。
選擇正確的塗層塗層也有助於提高刀具的切削效能。目前的塗層技術包括：
①氮化鈦(tin)塗層：這是一種通用型pvd和cvd塗層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。
②碳氮化鈦(ticn)塗層：通過在tin中新增碳元素，提高了塗層的硬度和表面光潔度。
③氮鋁鈦(tialn)和氮鈦鋁(altin)塗層：氧化鋁(al2o3)層與這些塗層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁塗層尤其適合乾式切削和近幹切削。
altin塗層的鋁含量較高，與鈦含量較高的tialn塗層相比，具有更高的表面硬度。altin塗層通常用於高速切削加工。
④氮化鉻(crn)塗層：這種塗層具有較好的抗粘結性能，是對抗積屑瘤的首選解決方案。
⑤金剛石塗層：金剛石塗層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削效能，非常適合加工石墨、金屬基複合材料、高矽鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石塗層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學反應會破壞塗層與基體的粘附效能。
近年來，pvd塗層刀具的市場份額有所擴大，其**也與cvd塗層刀具不相上下。cvd塗層的厚度通常為5-15μm，而pvd塗層的厚度約為2-6μm。在塗覆到刀具基體上時，cvd塗層會產生不受歡迎的拉應力;而pvd塗層則有助於對基體形成有益的壓應力。
較厚的cvd塗層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，cvd塗層不能用於要求切削刃非常鋒利的刀具。
在塗層工藝中採用新的合金元素可以改善塗層的粘附性和塗層效能。例如，伊斯卡公司的3p sumo tec處理技術能提高pvd和cvd兩類塗層的韌性、光滑程度和抗崩刃效能。sumo tec塗層技術還能減小摩擦，從而降低加工中的能量消耗，同時提高對積屑瘤的抵抗能力。
sumo tec塗層工藝可以減少刀片在cvd塗層後冷卻時因收縮率不同而在刀片表面產生的微裂紋。同樣，該工藝還能消除pvd塗層時在塗層表面產生的有害液滴
，從而使塗層表面更光滑，使刀片在加工時切削溫度更低、壽命更長、形成更理想的切屑流，以及能採用更高的切削速度。
另乙個例子是伊斯卡公司的do-tec塗層技術。該技術可在中溫cvd al2o3塗層上沉積一層tialn pvd塗層。這種復合塗層具有很好的耐磨性和抗崩刃性，非常適合用於高速切削鑄鐵的各種刀片牌號，其預期的切削速度可達到650-1200sfm以上(取決於工件材料的型別和加工條件)。
切削刃的製備在許多情況下，刀片切削刃的製備(或稱刃口鈍化)已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝引數需根據特定的加工要求而定。例如，用於高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍化的要求就與用於粗加工的刀片有所不同。
刃口鈍化可應用於加工幾乎任何型別碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不鏽鋼和特殊合金材料的刀片上，其應用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.
05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的t型稜帶。
一般來說，用於連續車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決於硬質合金牌號和塗層型別(cvd或pcd塗層)。對於重度斷續切削加工刀片，對刃口進行重度鈍化或加工出t型稜帶已成為一種先決條件。
根據不同的塗層型別，鈍化量可接近0.05mm。
與此相反，由於加工不鏽鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進行輕微鈍化(可小至0.01mm)，甚至還可以定製更小的鈍化量。同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。
例如，伊斯卡公司生產各種具有螺旋切削刃的刀片，這種切削刃的廓形是圍繞乙個圓柱面沿軸向均勻移動而形成的。這種近似於螺旋線的螺旋刃設計的優點之一是切削運動更平滑。與直線刃的切削方式不同，螺旋切削刃模擬了螺旋槽立銑刀的運動方式。
切削刃是在「螺旋」運動中逐漸進入切削，而不是全部同時進入切削，從而可減輕顫振，獲得更好的加工表面光潔度。
此外，螺旋切削刃能承受更大的切削負荷，獲得更高的金屬去除率，同時還能減小應力。由於作用於刀具的切削壓力和切削熱降低，因此螺旋切削刃的另乙個優勢是可以延長刀具壽命。
了解刀具磨損的機理，並採用新技術與之抗衡，可以提高刀具壽命和加工效率。在如今的市場上，企業不僅要在本地競爭，而且還要參與全球競爭，因此，充分利用自己的全部競爭優勢至關重要。
刀具管理規定
一 刀具考核條例 為了更好的服務於生產，控制刀具成本，特制定此條例。1.1 單位工時消耗定額 龍門銑床 8.3元 小時 a1 a8數控銑床 14.8元 小時 b2五軸 11.1元 小時 b1，b3 b8數控銑床 16元 小時 注 基於08年11月 09年4月統計資料制定 1.2 個人超額考核 當月操...
管制刀具制度
為進一步保護廣大師生生命財產安全，維護校園及周邊治安秩序，防範侵害師生權益的違法犯罪活動，特制定本規定 一 嚴禁攜帶以下刀具進入校園 1 管制刀具 包括匕首 三稜刀 包括機械加工用於的三稜刮刀 帶有自鎖裝置的彈簧刀 跳刀 以及其它相類似的單刃 雙刃 無彈簧但有自鎖裝置的單刃 雙刃刀和形似匕首但長度超...
選刀具須知
無論選什麼刀具一定要了解的是 加工的材質是什麼？用什麼工具機加工？精加工還粗加工？有無圖紙要求？車刀類 壓緊方式是什麼？刀方多少？粗加工還是精加工？刀片型號？一 外圓車刀 要求刀具的主偏角為多少度？有沒有圖紙要求？加工的材料是什麼？有沒有硬度要求？二 內孔車刀 直徑多大？孔深多少？工具機刀套內徑多大...