目錄1. 工程概況 1
1.1 編制依據 1
1.2 工程量 1
2. 施工布置 2
2.1 施工通道布置 2
2.2 施工供水 2
2.3 施工供電 2
3. 施工程式 2
3.1 混凝土回填施工 2
3.1.1 施工放樣 2
3.1.2 洞口石渣及基礎面清理 2
3.1.3 回填灌漿管路安裝 3
3.1.4 幫浦管施工排架搭設 3
3.1.5 立模 3
3.1.6 砼澆築 3
3.1.7 模板的拆除 3
3.1.8 混凝土養護 4
3.2 回填灌漿施工 4
3.2.1 製漿系統 4
3.2.2 灌漿材料 4
3.2.3 製漿 5
3.2.4 漿液水灰比 5
3.2.6灌漿注意事項 5
3.2.7灌漿結束條件 5
3.2.8封孔 5
4. 主要施工裝置及人員配置 6
4.1 主要施工裝置 6
4.2 主要人員投入 6
5. 進度計畫 6
6. 混凝土施工質量保證措施 7
7. 安全文明施工 8
7.1 安全生產管理 8
7.2 文明施工管理 8
pd3勘探平硐回填方案
前期規劃設計階段形成的pd3勘探平硐位於大壩軸線上遊，橫穿導流洞上部。導流洞過流後，河水極可能從此平硐滲入基坑，為了截流後基坑的安全，需對pd3勘探平硐進行回填。探洞洞口被坡積體覆蓋，探洞的截面形式為城門洞形，高度約2m，高度亦約為2m,前期開挖未採用光面爆破，開挖斷面不規則。
探洞開挖完成時間過長，底板洞渣因滲水浸泡及時間作用已成實渣。
鑑於地質勘探平硐的具體工程情況，擬採用「清理基礎面，一次性立模封堵15m，回填灌漿」的形式進行施工，根據施工需要，現編制《pd3勘探平硐回填施工方案》。
（1）《水工混凝土施工規範》dl/t5144-2001；
（2）《水工混凝土試驗規程》dl/t 5150-2001；
（3）《水工混凝土外加劑技術規程》dl/t5100-1999；
（4）《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-1987；
（5）《水電水利工程模板施工規範》dl/t 5110-2000；
（6）《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》dl/t 5148-2001；
pd3勘探平硐回填工程量表
注：表中工程量為預估工程量，工程量以實際發生為準。
砼輸送幫浦和混凝土攪拌車通過3#公路、3-2#公路進入工作面，人員經3-2#公路及施工便道進入工作面。
施工用水主要用於砼輸送幫浦清洗，根據平硐具體位置及現場施工條件，在洪渡河中布置1臺2kw水幫浦接50供水管至砼輸送幫浦布置位置。
勘探平硐回填段施工用電主要有砼輸送幫浦、砼振搗棒、回填灌漿裝置、洞室照明用電等。結合現場實際情況，採用從9#施工支洞洞口處配電櫃接400m動力電纜線至輸送幫浦處配電櫃的方式供電。動力電纜用20t自卸車從生活營地運至工作面並用16t汽車吊裝卸
2.4 混凝土供給
混凝土供給採用拌和站集中拌製，混凝土攪拌車運輸，攪拌車卸料進入輸送幫浦。輸送幫浦及幫浦管用20t自卸車從生活營地運至工作面並用16t汽車吊裝卸。
2.5 製漿平台
根據現場施工條件，在通往5#施工支洞的3-1#公路處搭設製漿平台，安裝低速攪拌機，能滿足本工程灌漿要求。
3.1 混凝土回填施工
3.1.1 施工放樣
回填施工前，監理工程師組織聯合測量原始斷面，同時做好回填洞段測量原始資料的收集工作。測量放樣採用萊卡（leica）全自動全站儀由專業測量工程師進行放樣。精確放出回填砼倉面樁號、模板邊線具體位置。
放樣結束後測量人員必須在現場對負責該部位施工的施工員進行技術交底。
3.1.2 洞口石渣及基礎面清理
經現場察看，pd3平硐洞口已被坡積體覆蓋，施工前必須人工清理，使洞口基本滿足通行要求。混凝土回填前人工將洞內石渣清理乾淨，基礎面經監理工程師驗收合格後才能進入下一道工序。
3.1.3 回填灌漿管路安裝
回填灌漿進、回管材料採用40鋼管，安裝在頂拱範圍內。為確保灌漿管在砼施工過程中不被破壞，灌漿管採用ф25插筋固定。
3.1.4 幫浦管施工排架搭設
為滿足回填砼施工需要，倉面應採用短鋼管搭設幫浦管支撐架，排架間距2m，層高1.5m，並採用插筋固定。在進行砼澆築過程中，幫浦管隨澆築抽回，幫浦管支撐排架無法拆除，因此該部位幫浦支撐排架將預埋在砼中作廢處理。
3.1.5 立模
pd3平硐回填砼施工採用全斷面封堵立模澆築，由於洞室周邊圍岩凹凸不平，主斷面立模採用小型p3015、p1015等標準鋼模板組合拼裝、u型扣件連線、周邊採用木模板補縫，周邊模板與圍岩交接面縫隙採用m10水泥砂漿人工封堵。模板加固採用內拉外撐施工方式，在邊牆部位布置適量插筋，固定模板內側14拉模筋，模板圍檁及支撐材料採用48*2m鋼管。模板施工完成後，由測量工程師進行模板校核。
3.1.6 砼澆築
混凝土在拌和站拌製好後，用12m3混凝土攪拌車運至探洞口接料點，砼輸送幫浦幫浦送入倉。幫浦送混凝土時，幫浦送管緊貼探洞最內側洞頂出料，待最內側頂端布滿料後緩慢的拔管後退。因探洞開挖斷面存在凹凸不平現象，混凝土施工過程應盡量使頂部高低不平的探洞澆築密實，以減少灌漿用量。
混凝土澆築過程中，設定專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，立即採取措施，直至停止混凝土澆築。
不合格的混凝土嚴禁入倉，對已變硬的而不能保證正常澆築作業的混凝土必須清除廢棄，澆築混凝土時嚴禁在倉內加水，混凝土輸送完畢後，對輸送幫浦及幫浦管要及時清洗。
3.1.7 模板的拆除
（1）不承重的側面模板，在混凝土強度達到3.5mpa以上，能保證表面及稜角不因拆模而損壞時，進行拆除；
（2）經計算複核，當混凝土結構的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監理人批准後提前拆模。
（3）模板拆除時要盡量避免劇烈敲擊或強撬模板，拆下後用鐵鏟剷除模板表面混凝土結塊並沖洗乾淨，按規格分類堆放平整。
3.1.8 混凝土養護
（1）所有混凝土按經批准的方法或適用於當地條件的方法組合進行養護。連續養護不少於28d（上層混凝土覆蓋除外），用於養護的裝置應處於常備狀態，以便在實際需要時可立即使用。養護材料及養護方法都需得到批准後方可使用。
（2）混凝土表面應用溼養護方法在養護期間進行連續而不是間斷的養護以保持表面濕潤，或養護到新混凝土澆築的時候。模板與混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間都應保持潮濕狀態，其方法是讓養護水流從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流，以保持表面濕潤，所有這些表面都應保持濕潤，直到模板拆除。水養護應在模板拆除後繼續進行。
（3）混凝土養護有專人負責，並作好養護記錄。
3.2.1 製漿系統
本次灌漿採用3sns-130/20型灌漿幫浦，400l高速攪拌機及400l低速雙層攪拌機，可滿足本次灌漿要求。
包括水泥、水以及摻合料和外加劑等，要求如下：
（1）所使用的水泥應符合gb175-1999《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》的質量標準，其強度等級不低於42.5mpa。
（2）水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩餘量不大於5%。
（3）灌漿用的水泥必須符合現行規範規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。
（4）灌漿用水採用洪渡河河水供水，水符合拌製水工混凝土用水要求，並滿足dl/t 5148-2001的有關規定，製漿水的溫度不得高於40℃。
（5）施工中需在水泥漿液中摻入砂、水玻璃、粉煤灰等摻合料或速凝劑、減水劑等外加劑時，其摻量應報送監理工程師審批。所有溶於水的外加劑均以水溶液狀態加入。
（6）根據灌漿需要，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及其它外加劑，各種外加劑的質量符合規範相關規定，所有能溶於水的外加劑以水溶液狀態加入，其摻入種類和數量通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果報送監理人，並經監理批准後方可使用。
（1）在灌漿現場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。
（2）漿液自製備至用完的時間小於4h。
（3）灌漿結束後，立即清洗好裝置及管路，以保持後續灌漿時的暢通性。
回填灌漿的漿液水灰比採用0.6（或0.5）:1的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿或高流態砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大於水泥重量的200％。
（1）回填灌漿應在混凝土達到70％設計強度後進行。
（2）灌漿前對砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。
（3）及時、準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理並報監理工程師。