一、總體結構及工作原理
混凝土攪拌站是攪拌混凝土的成套裝置，由主體部分、骨料配料及輸送部分、粉料儲存及輸送部分、電氣控制系統組成。其主要工藝流程為：粉料筒倉內的粉料通過螺旋輸送機進入相應稱量鬥；砂、石由落料斗投放到計量鬥中，計量後通過水平皮帶機、傾斜皮帶機送入到主機上方的砂石集料斗內；水則通過電幫浦輸送到位於計量室內的儲箱暫存；液態附加劑不設儲箱，計量完畢，水幫浦停止工作；計量後的水及附加劑通過管道幫浦排入攪拌機參與攪拌，攪拌後的混凝土經過混凝土集料鬥直接卸入混凝土輸送車中。
二、主體部分
1、攪拌裝置
攪拌機採用義大利sicoma（珠海組裝）螺旋式雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌勻質性好，生產效率高，使用效能可靠。對於幹硬性、塑性及各種配比的混凝
土均能達到良好的攪拌效果。攪拌機上蓋裝有噴水管、檢修門、觀察門及投料裝置。投料裝置包括水泥、粉煤灰、骨料投料口及入水裝置、為了加大水對主軸的衝擊力，在主機上蓋上安裝管道幫浦，確保主軸不粘料。
2、主機框架
主機框架由支柱、攪拌室、計量室組成，支柱及攪拌室底座選用300x300h型鋼，造型美觀，剛性好，其結構設計合理，使整體結構穩固。攪拌室及計量室的室內面積為6公尺x6公尺，作業空間寬敞，便於維修。攪拌室內安裝有攪拌機，並設有上下維修通道。
計量室內安裝有水泥稱，粉煤灰稱，水儲箱，水稱及附加劑稱，砂石集料鬥。
3、水泥及粉煤灰計量系統
水泥由螺旋輸機送到水泥計量鬥後，由電腦稱量儀控制稱量，達到設定重量時，控
制儀會自動顯示並發出訊號給稱量鬥氣動蝶閥，使其開啟，將水泥放入攪拌機中。水泥稱有效容積1800公斤，粉煤灰稱有效容積750公斤。為了避免粉料入稱時，稱斗內空氣壓力瞬間增大，造成粉塵外溢，影響計量精度，在稱鬥與中間儲料斗之間安裝通氣管道，增大氣流空間，快速降低因投料而產生的斗內氣壓。
壓力感測器側面設定維修用頂絲，更換或維修感測器時，可旋擰頂絲，使鬥體上移，以便拆裝感測器。鬥壁的震動器，供以下情況使用：①、攪拌站區域性出現故障，使整個攪拌程式不能正常進行，粉料在稱鬥中停留時間過長，下料困難時。
②、螺旋機上料時間過長，稱鬥下部粉料鬆散性差，下料困難時。震動時間為2～3秒鐘。
4、水及附加劑計量系統
水計量系統包括儲箱及計量鬥。水儲箱容量1.6立方公尺，儲箱頂部安裝電接觸式微電腦控制液位儀，當水位到上或下限位時，液位儀發出訊號，控制潛水幫浦的開啟。
儲水箱底部的手動碟閥處於常開狀態，維修或更換氣動碟閥時，將其關閉。
水計量採用微機稱量儀控制，水從儲水箱中通過氣動蝶閥控制流量，到達設定重量時，稱量儀發出電訊號，當流入稱量鬥的水達到配方值時氣動蝶閥將關閉，計量過程完成，待骨料投料2-3秒後啟動管道幫浦快速地向攪拌缸噴水，當水重量值降至0時，稱量儀發出電訊號使管道幫浦停止，稱口蝶閥關閉，同時又進入下次計量。
附加劑計量系統料投放形式與水不同，附加劑箱不做儲箱用，計量時採用停幫浦停閥的方式，附加劑箱的作用相當於管路，這種結構能避免停幫浦停閥時對封閉管路造成的衝擊。附加劑通過耐腐幫浦直接打到水秤，到達設定重量時，稱量儀發出電訊號，耐腐幫浦停止運轉，附加劑箱下的氣動蝶閥關閉。
計量過程完成，水秤與附加劑秤同時放料。
5、供水、液態外加劑系統
供水系統由潛水幫浦、管路、閥等組成。水幫浦位於蓄水池內，工作時能確保水幫浦內部充滿水，保證供水可靠。水幫浦的開關由儲水箱內的液位計傳輸的空滿訊號來控制。
其工作流程為：蓄水池—潛水幫浦—截止閥————截止閥——— 儲水箱
沖洗水槍
液態附加劑供給系統由耐腐幫浦、附加劑儲罐、附加劑攪拌裝置、管路等組成。其工作流程為：儲罐—截止閥—耐蝕幫浦—附加劑箱—氣動碟閥—附加劑秤。
附加劑儲罐安裝機械攪拌裝置，防止溶液在罐底結晶。
附加劑稱鬥底部安裝溢流裝置，當附加劑計量超差時，開啟超計量放料碟閥，放到設定計量值時關閉，放出的溶液通過管路流回儲箱。如果計量後的混合液體不允許與儲箱內液體混合，可開啟球閥（安裝在儲箱附近），人工放出。
6、中間儲料斗
砂石集料鬥主要用於預存一罐的砂石料，它主要由斗體、支架、卸料門、氣缸及信
號開關組成 ，其支架固定在攪拌室頂。為了防止鬥壁磨損，減少投料噪音，在鬥體內壁安裝階梯形耐磨襯板。斗門用兩個氣帶動翻板，門體與攪拌機上蓋之間用橡膠海綿墊密封。
8、供氣系統
本攪拌站的氣路系統分為二個部分：一部分為主體部分使用，包括各稱量系統、中間儲料斗、水泥筒倉破拱用氣。另一部分為砂石配料機用氣。
兩個部分共用一台排氣量為1.6 m3/min的空氣壓縮機、容量為1立方公尺的儲氣罐。
1 空壓機 2 儲氣罐 3 壓縮空氣過濾器 4 氣源處理二連體 5 空氣過濾器
6減壓閥7 電磁閥 8 二位五通電磁閥k25d-8 9 氣動蝶閥sva200c2
10 氣動蝶閥sna300c2
11 氣缸qga100×230-mt4 ，12 氣動蝶閥bray 4寸，13氣動蝶閥bray 2寸
14 氣缸qga80×350-mp2
9、控制室
控制室獨立結構，牆壁用輕質保溫板包封，內部安放有電控作業系統，前面為大平面玻璃窗，視野開闊，光線明亮。為保持電器元件的使用效能及攪拌站的安全操作，控制室內要保持清潔，非操作人員不可入內。
三、骨料配料及輸送部分
該部分由骨料配料機、斜皮帶輸送機組成。其流程為：砂石料場—儲料倉—計量鬥—水平皮帶機—傾斜到帶機。
1、骨料配料機
配料稱設有四個骨料倉，最多可用於四種骨料的級配。骨料倉向稱量鬥供料，由微機稱量控制儀控制對物料進行獨立稱量，可完成稱量設定、去皮、補差，輸出控制訊號等功能，高精度稱重感測器直接掛在骨料稱量斗上，稱量鬥下面為皮帶輸送機，各儲料倉按設定的程式向計量鬥供料，各種骨料達到稱量設定值後，計量鬥料門電磁閥接收中間儲料斗放料訊號，開啟料門，骨料經平皮帶機、斜皮帶機，提公升到中間儲料斗中，落入攪拌機中參與攪拌。當各骨料稱回零後，又開始進行下輪稱量。
2、斜皮帶機
皮帶機傾角20°，主要由輸送膠帶、傳動裝置、託滾、清掃裝置、機架及扶梯等
組成。計量後的骨料由水平皮帶機送出後，由斜皮帶機送入中間儲存鬥。輸送帶寬度為1000mm,輸送機兩側設有檢修通道，下方設有溜槽防止落料。
傳動裝置由外接電動機、三角帶傳動、滾筒、減速機等組成。結構形式見下圖：
四、粉料儲存及輸送系統
該系統由粉料筒倉、螺旋輸送機組成。
其流程為：粉料筒倉—螺旋輸送機—粉料計量鬥
1、筒倉
筒倉為鋼結構件，它由支架、筒體、翻板門、倉頂收塵器、破拱裝置、輸料管組成。粉料靠壓力空氣通過輸料管被送入筒倉，倉內產生的壓力氣體通過倉頂收塵器排放出去。各水泥倉中均設有上下料位指示器，可顯示料倉空滿狀態。
翻板門為常開狀態，如螺旋機輸送量較大，影響計量精度時，可適當調整翻板門的位置。維修螺旋機時，可關閉翻板門。當粉料計量速度減慢時，可按下筒倉破拱按鈕3～5秒鐘，不要按時間過長，以免將水泥震實。
倉頂收塵機安裝於筒倉頂部，用於阻止水泥車向倉中注灰時，倉內氣壓增大，造成粉塵外溢。通過收塵機，倉內混合氣體中的懸遊固體粒子與氣體分離，排放出乾淨的氣體。使用倉頂除塵機時應注意以下幾點：
⑴使用前，檢查線路是否通暢。
⑵每向粉料倉打入一罐車粉料後，按動風帽震動按鈕3～5秒鐘，清理濾布上的集灰，保持良好的透氣性。
⑶水泥倉上限位報警時停止注灰，以防止損壞收塵機。
⑷出風口出氣不暢時，應檢查過濾器是否堵塞，如被塵餅堵塞，應急時更換濾芯。如大量粉塵溢位，應檢查濾芯如有損壞，及時更換。
2、螺旋輸送機
螺旋輸送機是將筒倉中的粉料送入到計量斗內計量的裝置，詳細結構見下圖：
它傳輸率高，密封性好，沒有粉塵汙染，主要由動力傳動裝置、螺旋軸、管體、中間支承座、進出料管等組成，通過萬向節懸吊在水泥筒倉上。螺旋葉片為紮製成形，變螺距輸送。螺旋機分節組裝，便於運輸。
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