目次1 總則
1.1 目的
1.2 範圍
1.3 引用標準
2 一般規定
2.1 安裝設計一般原則
2.2 取源部件設計
3 安裝要求
3.1 差壓式流量計的安裝
3.2 轉子流量計的安裝
3.3 渦輪流量計的安裝
3.4 靶式流量計的安裝
3.5 容積式流量計（橢圓齒輪、腰輪、刮板流量計）的安裝
3.6 均速管流量計的安裝
3.7 電磁流量計的安裝
3.8 渦街流量計的安裝
3.9 質量流量計的安裝
3.10 其它流量計的安裝
1 總則
1.1 目的
為統一和提高流量測量儀表的安裝設計水平，特編制本標準。
1.2 範圍
1.2.1 本標準規定了流量測量儀表安裝設計的一般原則、取源部件設計，以及差壓式流量計、轉子流量計、渦輪流量計、靶式流量計、容積式流量計、均速管流量計、電磁流量計、渦街流量計和質量流量計等安裝要求。
1.2.2 本標準適用於新建及改（擴）建石油化工生產裝置或單元的流量儀表安裝設計。
1.3 引用標準
使用本標準時，應使用下列標準最新版本。
gb/t 2624 《流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿園管的流體流量》
sh 3019 《石油化工儀表配管配線設計規範》
sh/t3104 《石油化工儀表安裝設計規範》
2 一般規定
2.1 安裝設計一般原則
2.1.1 變送儀表應安裝在地面、固定平台等易於接近的地方，以便於觀察、操作、維護和檢修，應該盡量少用可移動的直梯。需要時可將變送器就近安裝在工藝管線上。
2.1.2 儀表應安裝在不受機械振動並遠離強磁場、高溫管線和裝置的場所，同時應避免腐蝕介質的侵蝕。
2.1.3 除質量流量計、容積式流量計外，在一次儀表（或一次元件）的上、下游必須有一定長度的直管段。容積式流量計等易受髒汙介質影響的測量儀表，應在上游安裝過濾器。
2.1.4 各類流量計的安裝有其特定的要求，安裝設計時必須嚴格遵守。
2.1.5 不得在最小直管段範圍內安裝測溫套管，測溫套管宜安裝在一次儀表（或一次元件）的下游側。
2.1.6 位於流量測量元件前的工藝閘閥應全開，控制工藝過程流量的調節閥應位於測量元件的下游。
2.2 取源部件設計
2.2.1 安裝在工藝管道上的流量計一次儀表（或一次元件），包括安裝法蘭、緊固螺栓、螺母和墊片選用的材質和公稱壓力等級，必須適應工藝操作條件（包括壓力、溫度、腐蝕性等），不得低於工藝管道選用的等級。
2.2.2 流量計一次儀表（或一次元件）的位置必須符合工藝要求，並安裝在充滿流體的管道上。根據各種流量計的特點擊擇合適的檢測地點。
2.2.3 流量測量元件的材料一般選用 1cr18ni9ti不鏽鋼；儀表外殼或取壓法蘭、導壓管、管子配件及閥門等的材料可選用碳鋼或不鏽鋼。
3 安裝要求
3.1 差壓式流量計的安裝
3.1.1 節流裝置的安裝要求
3.1.1.1 節流裝置應安裝在被測介質完全充滿的管道上。被測介質的流向應符合相應的標準。孔板法蘭安裝應與管道同心，法蘭內徑與工藝管道內徑相同。
3.1.1.2 節流裝置的上、下游側應有一定長度的直管段。上游側的最小直管段與上游側的區域性阻力件形式和節流孔直徑與管道內徑的比值（β＝d/d）有關。根據
gb/t 2624-93，孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側最小直管段長度，見表3.1.1.2。
3.1.1.
3 除節流件上游的區域性阻力為若干個90°彎頭外，若還有其它形式的阻力件，則除了按這節流件最近的第乙個阻力件查表確定直管段，並且在第乙個阻力件和第二個阻力件之間也應設一段直管段，其長度等於由第二個阻力件和表3.1.1.
2中β等於0.7所確定的數值的一半。
表3.1.1.2 孔板、噴嘴、文丘里噴嘴要求的上、下游側最小直管段長度
注：① 直管段長度均以工藝管道直徑d的倍數表示。它應從節流件上游端麵量起。
② 表列數值為位於節流件上游或下游的各種阻流件與節流件之間所需的最小直管段長度。
③ 不帶括號的值為「零附加不確定度」的值。
④ 採用括號內的值為「0.5 %附加不確定度」的值。
⑤ 本表取自gb/t2624－93《流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿園管的流體流量》。
3.1.1.4 經典文丘里管所要求的上游側最短直管段長度見表3.1.1.4，下游側直管段，從喉部取壓孔起計算，應為喉管直徑的四倍。
表3.1.1.4 經典文丘里管所要求上游側最小直管段長度
注：① 最小直管段的長度均以工藝管道直徑d的倍數表示。
② 上游側直管段從上游取壓口平面量起，管道粗糙度應不超過市場上可買到的光滑管子的粗糙度（約k/d≤10-3）。
③ 不帶括號的值為「零附加不確定度」，括號內的值為「0.5 %的附加不確定度」。
④ 彎頭的彎曲半徑大於或等於管道直徑。
⑤ 本表取自gb/t 2624。
⑥ 位於喉部取壓口下游至少四倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定
度。3.1.1.5 節流裝置以安裝方便為原則，可以安裝在水平管，也可安裝在豎管，為便於安裝維護，必要時應設平台，若安裝在埋地管道時，應設定地井。
3.1.1.6 水平安裝的節流裝置，取壓孔位於管道截面上的方位應符合下列規定。取壓孔方位如圖3.1.1.6所示。
3.1.1.7 測量氣體時，對於溼氣體，應在與垂直中心線成夾角為的範圍內， 應不大於45°；對於幹氣體，應在與垂直中心線成夾角為的範圍內， 應不大於135°。
3.1.1.8 對含凝液或髒汙的氣體，為防止凝液或髒汙進入導壓管，並且使導壓管中的凝液能自流回到測量管道，一般推薦取壓孔位於管道的上半部。
3.1.1.9 測量液體時，應在水平中心線以下與水平線成夾角為的範圍內，以防止氣體進入導壓管或使導壓管中的氣泡能返回到測量管。 應不大於45°。
3.1.1.10 測量蒸汽時，在水平中心線上或水平中心線以上成夾角45°的範圍內。
3.1.1.11 測量含固體顆粒的液體時，在水平中心線上或水平中心線以上成夾角
45°的範圍內。
3.1.1.12 對於水平取壓孔，要留有足夠的排管間距，以便安裝切斷閥等配件。
液體中含有氣體溼氣體幹氣體
蒸汽液體中含有固體顆粒
圖3.1.1.6 取壓孔方位
3.1.1.
13 偏心孔板的取壓孔方位應位於離切點90°至180°範圍內。偏心孔板測量中，如被測液體中含有氣體，偏心孔應與工藝管道內圓頂點相切，取壓孔位於管道橫截面的水平中心線上；如測量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，偏心孔應與工藝管道內圓底點相切，取壓孔位於管道頂部或水平中心線上。
3.1.1.14 圓缺孔板其取壓孔方位應按圖3.1.1.14和表3.1.1.14選取。
m≤0.5或 h/do≤0.5m＞0.5或h/do＞0.5
圖3.1.1.14 圓缺孔板取壓孔方位
圖中：do——管道內徑，mm；
h——圓缺高度，mm；
m——圓缺面積與管道內圓截面積之比；
φ——在橫截面上取壓孔中心線與垂直中心線的夾角。
表3.1.1.14 圓缺孔板取壓孔方位
3.1.2 導壓管路的安裝設計要求
3.1.2.
1 導壓管規格採用φ22×4/φ22×5、φ18×3/φ18×4、φ14×2/φ14×3，應符合sh 3019中表3.2.1或nps1/2」sch160/ nps1/2」schxxs的規定。
3.1.2.2 導壓管的連線可採用承插焊、對焊或卡套等方式連線，根部取源閥應採用承插焊焊接方式。
3.1.2.3 導壓管路的長度盡可能短，不宜超過15 m。
3.1.2.4 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度應保持1∶10～1：15。傾斜方向應使得導壓管中的氣體或凝液能夠返回工藝管道。
3.1.2.5 根部取源閥宜採用承插焊閘閥、球閥或截止閥等。如果採用球閥，應採用輪式手柄機構。
3.1.2.6 為排除導壓管路中存在的汙物或積液，一般都應設定排汙閥，當管路內介質為液體時，在管路最高點應設定排氣閥。
3.1.2.7 排氣閥應採用截止閥，排汙閥宜採用截止閥或球閥等，並靠近儀表安裝；但在下列場合一般不設放空閥和排汙閥：
a) 有毒介質；
b) 強腐蝕性介質；
c) 儀表設有放空和排汙口時也可不設排氣閥和排汙閥。
3.1.2.8 有毒、強腐蝕、易**等介質，當需要排放時，應集中排放或設封閉排放系統。
3.1.2.
9 如果導壓管中的液體在環境溫度下可能產生凝固或凍結，一般要進行保溫伴熱。伴熱蒸汽通常採用中壓或低壓蒸汽，供給的熱源應該可靠，即使在裝置開、停期間也不得中斷。
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