PLC微機調速器系統結構 系統配置及特點介紹

2022-09-23 19:33:02 字數 5646 閱讀 2218

一、 plc微機調速器系統結構(系統配置及特點介紹)

1、系統結構框圖:

plc部分有測頻模組、開度給定、功率給定進行pid調節。

2、系統工作原理:

調節器具有頻率調節和功率調節兩種控制模式。

a、 頻率調節:分為跟蹤方式和不跟蹤方式:

跟蹤方式:可實現空載頻率跟蹤,便於併網。

不跟蹤方式:按給定頻率fg =50hz執行。

b、 功率調節模式:pi環節按功率偏差進行調節,實現機組有功功率恆定。

二、 plc微機調速器系統配置(簡單介紹兩種)

1、 電源系統:

開關電源:是具有交、直流雙供電迴路的,帶有過流、過壓保護的整流、穩壓電源。交、直流互為備用,具有多種電壓輸出。

2、 可程式設計控制系統:

採用三菱公司生產的a系列可程式設計,此為模組式結構,具有控制多個模擬量系統的pid迴路調節功能,且具有很強的通訊能力。

我廠有的模組:

1 a1s62p:電源模組。

2 a2ascpu:cpu模組

3 a1sx40:16點直流輸入模組(內裝測頻模組sccp01)

4 a1sx41:32點直流輸入模組

5 a1sy41:32點直流輸出模組

6 a1s6ada:模擬量輸入/輸出組合模組(2塊)

7 a1sg60為i/o空蓋板,內插功放模組(scgf01)。

8 a1sj71vc24-r2:計算機通訊模組(rs232c)。

3、 機械系統配置:

hdy環噴電液轉換器

自動復中裝置

③輔助接力器

④主配及閥體

⑤機械手操及開限機構

⑥手、自動切換閥、緊急停機、雙連濾油器。

三、 plc微機調速器主要功能及特點:

㈠主要功能:

1、 調節與控制功能:

1 機頻、網頻均採用軟、硬體相結合的測量方法,具有檢錯及容錯測頻功能。

2 空載時,具有頻率給定及頻率跟蹤兩種控制方式。在跟蹤方式下,頻率能自動跟蹤系統頻率。

3 具有適應式變引數變結構pid調節功能。

4 具有實時故障診斷和顯示及報警功能。

5 根據水頭的變化,自動修改啟動開度、空載開度和不良工況限制區功能。

6 能根據水頭變化實時進行數字協聯,提高發電機組效率。

7 能實現功率閉環調節:pi調節。

8 具有電氣自動、電氣手動、機械手動三種執行方式,且電氣自動與電氣手動之間可實現無擾動切換。微機能自動跟蹤機械手動執行,可實現無條件無擾動切換。

9 水頭訊號可選自動和手動輸入方式。(我廠是手動方式);(上微機輸出已接入,但水頭不准,無法穩定高效執行。)

2、 診斷及容錯功能:

* 診斷內容包括:

1 a2系列可程式設計本身的診斷:如cpu模組,電源、輸入、輸出、a/d、d/a模組、通訊模組及應用軟體的診斷。

2 調速系統:測頻訊號、功率及水頭訊號、反饋訊號及機械系統、通訊系統等診斷及容錯。(所有故障在面板有顯示)

* 容錯功能有:

⑴機頻訊號容錯:

a、 fj 在空載執行時發生故障:自動切除頻率跟蹤功能,導葉開度關至完全的空載位置,並可接受停機令。

b、 fj 在發電執行時發生故障:用fw取代fj,負荷無擾動。若fj恢復正常,則採用fj參與調節,負荷無擾動。

c、 fj與fw在發電執行時全部故障,調速器維持負荷不變,可以通過功率給定或增減操作來調整機組出力。

⑵電網頻率(fw)容錯:

a、空載時,fw故障,則自動處於不跟蹤fw的方式執行,fj跟蹤於fg。

b、發電執行時:fw不參與調節,則fw故障只顯示無fw。

⑶導葉反饋故障:出現,則通過繼電器斷開輸出與電轉間的連線,使電轉控制線圈懸空,由於調速器自動復中裝置維持中間位置,從而使接力器維持開度不變。若要改變,可切機械手動變負荷。

⑷功率訊號故障,則退出功率閉環調節,自動切至頻率開度調節模式,通過常規控制機組出力。

⑸導葉機械故障中,電轉或機械引導卡死等,則可切至機械手動或緊急停機。

⑹plc故障:plc退出執行,「報警」,機櫃維持狀態不變。

㈡主要特點:

1、 調節效能優越:採用適應式變引數、變結構pid調節。

2、 a系列plc可靠性強,平均無故障時間不小於30萬小時(34年)

3、 抗干擾能力強:有自診斷、容錯功能。

四、 plc微機調節器的硬體(硬體及工作原理介紹)

面板:plc

(實物面板為橫排)

外加:1 sccp01 測頻模組 (在a1sx40內)

2 scgf01 功率放大模組 (在a1sg60內)

3 開關電源

簡介:㈠電源系統:

1、 plc電源模組:a1s62p

① 輸入:200v-240v ac+10% 50hz (我廠為改進型a1s62p電源輸入,使之能交、直流同時輸入)。

輸出:5v dc 、 24v dc

電源輸出:供plc中cpu及各模件使用。執行時,power燈亮。(不亮,則模組壞)

②特點:具有電流過載,過電壓保護。

a、 過流保護動作:則切斷5v、24v dc電路,並終止系統執行。

b、 過壓:輸出電壓達5.5-6.5v時,保護動作切斷5v dc,並終止系統執行。

2、 外部電源(開關電源):

1 輸入:交、直流同時輸入(220v)(交、直流互為備用)

2 輸出:+5v, ±15v , +24v

其中:+5v供測頻模組 ±15v供功放模組及反饋。+24v供指示燈,外部繼電器。

ac220v

輸出dc220v

特點:有過電流保護,即所有輸出端均有短路保護和過流保護。

3、 cpu內有一節電池,用於保護cpu內rom暫存器引數、時鐘、資料。

(提供64k或256k電池後備記憶體)

4、 軟體內使用的暫存器、繼電器:

資料暫存器:可設定成掉電不保持和掉電保持兩個部分。

a、 掉電不保持的只是暫存程式運算結果。

b、 掉電保持用於存放程式及固定引數,如機組有關引數和pid引數等。

㈡a2as cpu

①面板標識:run 燈亮表示在「執行」 、 error燈亮表示「出錯」。

stop停止

run執行

方式切換開關

reset 復位

reset 復位

clear 清除

2 特點:控制方式:按所存程式,反覆執行。(順序掃瞄,不斷迴圈)

具有自診斷功能:即故障監視定時器檢測、記憶體出錯檢測、cpu出錯檢測、i/o故障檢測、電池故障檢測。

3 cpu操作處理:

a、初始化處理:此為執行順序程式的預處理。(上電啟動或復位時執行初始化處理)

1 通過復位i/o模組進行初始化。

2 將資料儲存器的未鎖範圍初始化。

3 自動診斷檢查引數設定並執行操作。

b、i/o模組的恢復處理。

c、 順序程式的操作處理:cpu由順序程式從0步執行到end指令。

d、處理:當順控操作處理完成後,程式返回到0步。

1 執行自診斷(熔絲 i/o模組檢驗電池電壓)

2 更新:從cpu及各模組讀取資料,執行寫指令,更新連線資料。

㈢a1sx40(16點) a1sx41(32點) 直流輸入模組採用光電耦合。

a1sx40:內裝測頻模組(廠家寫程式)用於將測頻模組輸出的頻差輸入到cpu。

a1sx41:用於各種命令和引數bp. bt等的輸入(如:開、停機令、水頭、開限、功增、功減等)

㈣a1sy41(電晶體輸出模組)

採用光電耦合:

用於八段數碼顯示,故障指標及繼電器控制。(如面板顯示和面板各故障指示燈及故障鎖定繼電器)

㈤a1s63 ada(模擬量輸入/輸出組合模組)

特點:具有內建的微處理器進行模擬量/數字量、數/模轉換。二個輸入通道,乙個輸出通道。

二個模組

模組一:輸入通道(電壓電流訊號均可)

①用於機組功率訊號採集數模 ②用於水頭訊號採集

輸出:導葉d/a 電壓:0——10v數模

模組二:輸入①用於模擬功率給定②用於導葉反饋採集。

模擬量輸出:漿葉d/a、電壓輸出0——10v

㈥a1sj71c24—r2通訊模組

處理週期為1掃瞄週期,同步系統(上、下機約定方式)

㈦sccp01(測頻模組)

頻差至油開關不跟蹤 a1sx40

機頻fj rxd

網頻fw txd

1 80c51fa智慧型測頻系統,對 fj和fw的各種狀態進行判斷。

2 頻差(△f)計算:

a、油開關分,且網頻正常:△f=fw-fj (為並網)

b、油開關合或油開關分,但網頻不正常:△f=fg-fj

c、頻率死區(e)

1 空載時或以頻率調節:e=0

2 功率調節時:e=0.2hz(可設定)

㈧ scgf01(功率放大模組)

a1s63ada輸出控制電壓(0——+10v)輸入功放模組,同時將導葉、漿葉反饋(0——+10v)送入功放,放大由此得到。導葉、漿葉電轉控制電壓(±10v, 200ma)

五、 plc主程式流程框圖(流程及操作介紹)

㈠框圖:

※上電取樣導葉反饋及頻差:e=50-40 <10hz即y>7%,f>40hz

y>7%、f>40hz y>7%、f>40hz 且dl分

且dl合

y<7% 或f<40hz

開機令 f>45hz

dl合dl分

㈡各程式簡介:(舉例)

1、 上電或復位程式:

①設定標誌單元(d、和m) ②pid模組初始化 ③設定定時器初始值

④採集導葉反饋及頻差 ⑤pid引數初始值設定

㈢ 調節模式:設有頻率調節模式及功率調節模式:

1、 頻率調節模式:

1 條件:a、空載執行時

b、負載執行時:人為指定為頻率調節模式(按面板)

c、功率調節時:功率訊號故障或頻率超差

2 執行方式:a、調節規律:pid

b、給定引數:頻率給定開度給定

c、人工失靈區:空載為0 負載±0.5hz

d、增減開度給定

2、 功率調節模式:

1 條件:負載執行時,有功率調節指令。

rtu 5秒鐘啟動一次,檢測功率差,(實際負荷與設定差值)大於死區時(0——5%pn)進行調節,發脈衝訊號。

2 執行: a、調節規律pi b、給定引數:功率給定 c、功率死區0—5%pn

d、功率給定方式:三種只用兩種

ⅰ、數字量(禁用) ⅱ、模擬量:rtu模擬給定 ⅲ、開關量:中控室面板增、減。

㈣、開、停機規律:

1、開機規律:

1 基本開機特性:

a、 接到開機令後,調速器將導葉開啟至第一開機開度y1

b、 開始檢測機頻

c 、fj大於45hz,則導葉關至第二開度y2

d、調速器由開機工況轉入空載工況,進行pid調節。

2 開機特性與水頭的關係:

開機特性中y1、y2均與水頭有關。根據調速器記憶體入的各水頭值下的y1、y2數表取值。根據水頭值,自動選取y1開機。(觀察我廠低水頭時yi=14,高水頭時y1=12)

※ 如果到達開機頂點後,由於測頻故障等原因一定時間未達到45hz,則自動將導葉關至空載位置。(設值空載開度)

yyb c d a

y1e b

y2 20%tct

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