一、概述：
注塑機裝置在各類加工行業中被廣泛的應用，它使用的是注射成型的方式。
塑料注射成型是利用塑料三種狀態，借助於注塑機和模具，成型出所需要的塑料製品。儘管所用的注塑機不盡相同，但要完成的工藝內容和基本過程還是相同的，下以臥式螺桿注塑機的加工過程為例予以說明。
1、 合模與鎖緊
注射成型過程是乙個迴圈工作過程，一般以合模作為過程的始點，合模過程中動模板的移動速度需符合慢–快–慢要求，而且有低壓保護階段。低壓保護的作用一方面是保證模具平穩地合模，減小衝擊，縮短閉模時間，從而縮短成型週期；另一方面是當動模與定模快要接近時，避免模具內有異物或模內嵌件鬆動脫落損壞模具。最後為高壓低速鎖模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖緊力，以免在注射、保壓時產生溢邊等現象。
2、注射裝置前移
當合模機構閉合鎖緊後，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具澆道口貼合，為注射階段作好準備。
3、 注射與保壓
完成上述兩個工作過程後，注射裝置的注射油缸工作推動注射機螺桿前移，使料筒前部的熔料以高壓高速注入模腔內。此時螺桿頭部作用於熔料上的壓力稱之為注射壓力，又稱一次壓力。熔料注入模腔後，由於模具的冷熱傳導，使模腔內物料產生體積收縮。
為了保證塑料製品的緻密性、尺寸精度、強度和剛度，必須使注射系統的模具施加一定的壓力進行補料，直到澆注系統（關鍵是澆口處）的塑料凍結為止。此時螺桿作用於熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力 。
4、 製品冷卻和預塑化
隨著模具的進一步澮，模具澆注系統內的深料逐漸趨於凍結，尤其當澆口凍結時，保壓已失去了補料作用，此時，可以卸去保壓壓力，使製品在模內充分冷卻定型。
同時，螺桿傳動裝置帶動螺桿傳動，料斗內的塑料經螺桿向前輸送，在料筒加熱系統的外加熱和螺桿的剪下、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，並由螺桿運到料筒端部，產生一定的壓力。這壓力是根據所加工塑料調節注射機液壓系統的背壓閥和克服螺桿後退的運動阻力建立的，統稱為預塑背壓，其目的是保證塑化質量。 由於螺桿不停地轉動，熔料也不斷地向料筒端部輸送，螺桿端部產生的壓力迫使螺桿連續向後移動，當後移到一段距離，料筒端部的熔料足以滿足下次注射量時，由於製品冷卻和預塑同時進行一般要求預塑時間不超過製品冷卻時間，以免影響成型週期。
5、注射裝置後退
注射裝置是否後退根據加工塑料的工藝而定。有的在預塑化後退回，有的在預塑化前退回，有的在預化前退回，有的注射裝置根本不退回，如熱流道模具。注射裝置需要退回的目的是避免噴嘴與冷模長時間接觸使噴嘴內料溫過低而影響下次注塑和製品質量。
有的為了便於清料，也常使注射裝置退回。
6、開模和頂出製品
模具內的製品冷卻定型後，合模機構就開啟模具。在注射機的頂出系統和模具的頂出機構聯合作用下，將製品自動頂落，為下次成型過程做好準備。
根據上述動作，按時間先後程式可疳注射機工作過程繪成曲線圖。
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