乾掛花崗石幕牆施工措施

花崗石安裝施工方法和技術措施

幕牆構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件九、《石材幕牆安裝作業指導書》

1、乾掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：

（1）、花崗石板材採購；

（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒稜倒角、開槽、拓孔）；

（3）、花崗石幕牆預埋件安裝；

（4）、花崗石幕牆龍骨安裝；

（5）、花崗石幕牆防雷裝置安裝；

（6）、花崗石幕牆防火帶安裝；

（7）、花崗石幕牆板材安裝；

（8）、注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準備；

由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計畫時首先根據實際情況及工程進度計畫要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。

安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內容有：

a、規格數量是否正確；

b、各層間是否有錯位；

c、堆放是否安全、可靠；

d、是否有誤差超過標準的板塊；

e、是否有色差超過標準的板塊；

f、是否有已經損壞的板塊；

驗收的內容有：

a、三維誤差是否在控制範圍內；

b、是否有損傷，該更換的要更換；

c、膠是否有異常現象；

d、抽樣做結構膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕牆平面基準線

幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。

每個平面的轉角均應吊豎直線。

（2）、拉水平線

根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。

（3）、裝石材板塊

a、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

b、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；

c、安裝止滑螺栓；

d、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規範要求；

e、是否有色差超過標準的板塊；

f、是否有已經損壞的板塊；

6、加固：調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許範圍內；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

8、各主要工序質量控制程式及驗收標準：

8．1花崗石板材採購

8．1．1質量控制點：

a、石材材質；

b、石材物理效能；

c、石材表面處理；

8．1．2採購質量責任人：

專案經理

8．1．3檢查方法

a、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣複檢；

b、核查石材物理效能檢測報告，必要時進行抽樣複檢；

c、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為採購及驗收依據。

8．1．4驗收標準

a、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；

b、石材吸水率應小於0.8%；

c、石材的彎曲強度不應小於8.0n/mm2；

d、石材體積密度不小於2.5g/cm3；

e、石材乾燥壓縮強度不小於60.0mpa；

8．2花崗石板材加工

8．2．1質量控制點

a、規格尺寸；

b、平面度；

c、角度；

d、外觀質量。

8．2．2石材加工質量責任人：專案經理

8．2．3檢查方法

a、目測法；

b、水澆法；

c、鎚擊法；

d、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

e、鋼平尺及塞尺測量平整度；

f、鋼角尺及塞尺測量角度。

8．2．4驗收標準

（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。

分類細麵、鏡面板材粗麵板材

等級優等品一等品優等品一等品

長度、寬度0000

-1.0-1.5-1.0-2.0

厚度(＞15)±1.0±2.0+1.0+2.0

-2.0-3.0

（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。

（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

板材長度範圍細麵、鏡面板材粗麵板材

優等品一等品優等品一等品

l≤4000.200.400.801.00

400＜l＜10000.500.701.502.00

l≥10000.801.002.002.50

（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。

板材寬度範圍細麵、鏡面板材粗麵板材

優等品一等品優等品一等品

l≤4000.400.600.600.80

l＞4001.00

（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；

（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；

（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：

名稱規定內容優等品一等品

缺稜長度不超過10mm（長度小於5m除外），周邊每公尺長（個）不允許1

缺角面積不超過5mmx2mm（小於2mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）

色斑面積不超過20mmx30mm（面積小於15mmx15mm不計），每塊板（個）

色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條）2

坑窩粗麵板材的正面出現坑窩不明顯

（9）、石板連線部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。

（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。

（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不鏽鋼支撐板厚度不宜小於3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0mm。

（12）、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔淨。

（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100mm，在有效長度內槽深度不宜小於15mm，槽寬度宜為6-7mm，弧形槽的有效長度不應小於80mm。

（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180mm，鋼錨間距不宜大於600mm，鋼錨孔的深度宜為22-23mm，孔的直徑為7mm或8mm，鋼錨直徑為5mm或6mm，鋼錨長度宜為20-30mm。

（15）、石板與不鏽鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗乾淨，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2mm-3mm。

8．3花崗石幕牆預埋件安裝

8．3．1質量控制點

a、預埋件自身質量

b、預埋件螺栓槽封堵

c、預埋件安放位置

d、預埋件固定

e、預埋件與主體結構均壓環的連線

8．3．2預埋件安裝質量責任人

專案經理

8．3．3檢查方法：

a、核查預埋件測試報告

b、核查預埋件外觀尺寸

c、鋼捲尺測量安裝位置

d、目測

8．3．4驗收標準

①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求

②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求

③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規範要求

④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿並用膠布密封。

⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大於10mm，位置與設計位置的偏差不應大於20mm，

⑥預埋件與均壓環按設計要求連線，採用單面焊時，焊縫長度不應小於10d

⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可採用焊接或鐵絲綁紮固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕牆龍骨安裝

8．4．1質量控制點：

①龍骨的材質；

②龍骨的外觀尺寸；

③龍骨的表面處理；

④立柱與預埋件的連線；

⑤立柱與立柱的連線；

⑥橫樑與立柱的連線；

⑦龍骨與避雷裝置的連線；

⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。

8．4．2質量負責人：

專案經理

8．4．3檢查方法：

①檢查材質報告

②游標卡尺測得的尺寸及壁厚

③鋼捲尺測量幾何尺寸；

④雷射經緯儀測垂直度；

⑤雷射水準儀測水平度及標高；

⑥靠尺及塞尺測平面度；

⑦目測。

8．4．4驗收標準

①花崗石幕牆龍骨（鋼龍骨）符合設計及規範要求；

②立柱長度允許偏差為±1.0mm,橫樑長度允許偏差為±0.5mm,端頭斜度的允許偏差為-15』；

③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;

④孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差不得大於1.0mm;

⑤立柱、橫樑裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：

專案構件長度允許偏差

槽口尺寸≤2000±2.0

>2000±2.5

構件對邊尺寸差≤2000≤2.0

>2000≤3.0

構件對角尺寸差≤2000≤3.0

>2000≤3.5

⑥立柱與預埋件通過轉接件連線,轉接件與預埋件及與立柱均採用2支不鏽鋼螺栓連線,調整準確後螺母應點焊止退;

⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;

⑧立柱與立柱間採用芯柱連線,並留有15mm伸縮縫;

⑨橫樑與立柱採用活動連線,以利於橫樑伸縮變化,當採用鋼橫樑與鋼立柱連線時,橫樑有一端焊接,一端螺栓連線,在橫樑長度方面的螺孔應有長圓孔。

⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連線片；

最後，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（mm）

序號專案尺寸範圍允許偏差檢查方法

1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）間距≤2000時±2.0用鋼捲尺

2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距＞2000時±1.5±2.0用鋼捲尺

3分格對角線差對角線長≤2000時對角線長＞2000時3.03.5用鋼捲尺或伸縮尺

4豎向構件垂直度高度≤30m時高度≤60m時高度≤90m時高度＞90m時***經緯儀或雷射儀

5相鄰兩橫向構件的水平標高差1

6橫向構件水平度構件長≤2000時2水平儀或水平尺

構件長＞2000時3

7豎向構件垂直度2.5用2公尺靠尺

9同高度內主要橫向構件的高度差長度≤35m長度＞35m≤5≤7用水平儀

8．5花崗石幕牆防雷裝置安裝

8．5．1質量控制點：

①預埋件與均壓環連線；

②轉接件與均壓環連線；

③引下線與均壓環連線；

④立柱與均壓環連線；

8．5．2質量負責人：

專案經理

8．5．3檢查方法：

①目測②電阻儀測衝擊電阻

8．5．4驗收標準

①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小於10d）

②主柱上用m5自攻螺絲安裝不鏽鋼或銅製避雷片，並與轉接件及預埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片後用密封膠密封；

④幕牆避雷帶應與主體結構均壓環位於同層位置，引下線按圖紙安裝，並與均壓環焊接。

⑤焊接後對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。

8．6花崗石幕牆防火帶安裝

8．6．1質量控制點

①防火帶的封閉；

②防火帶材料；

③防火帶位置。

8．6．2質量負責人：

專案經理

8．6．3檢查方法：

①目測②鋼捲尺

③檢查檢測報告

8．6．4驗收標準

①防火帶應採用不低於1.5mm厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火岩棉

②防火帶安裝在天花頂處,將幕牆與結構梁間封堵;

③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;

8．7花崗石幕牆板材安裝

8．7．1質量控制點

①色差②平整度、直線度、垂直度、水平度

③卡條與石材槽口處理

④清潔與密封

8．7．2質量負責人

專案經理

8．7．3檢查方法

①目測②鋼捲尺、鋼板尺、塞尺測量

③雷射經緯儀，水準儀測量；

8．7．4驗收標準

①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；

②對於安裝上牆後遠觀和近觀超出可接受範圍的顏色和紋理應拆除更換；

③保證直觀和平整度的一致性；

④採用小單元式和背栓式安裝時，在橫樑上應安裝防側稱檔板；

⑤面板下連線把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；

⑥石板上連線板允許向下傾斜，允許偏差為20；

⑦石板牆面允許誤差符合下表規定：

專案允許偏差檢查方法

豎縫及牆面垂直度幕牆高度（h）m≤10雷射儀

h≤30

30＜h≤6015

60＜h≤9020

h＞9025

幕牆平面度≤2.52m靠尺，鋼板尺

豎逢直線度≤2.52m靠尺，鋼板尺

橫縫直線度≤2.52m靠尺，鋼板尺

縫寬度（與設計值比較）±2游標卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

8．8注密封膠

8．8．1質量控制點

①膠的牌號

②清洗注膠面

③注膠厚度

④注膠表面

8．8．2質量負責人

專案經理

8．8．3檢查方法

①檢查試驗報告

②目測③剝離試驗

8．8．4驗收標準

①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和汙染試驗，合格後方可選用；

②注膠厚度不應小於縫寬度的一半和4mm，也不能超過縫寬度；

③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；

⑤注膠表面平整光滑。

乾掛花崗石幕牆施工措施

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乾掛花崗石施工工法

外牆乾掛花崗石施工方案

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