聚丙烯( pp) 以其密度小、力學效能好、耐化學腐蝕、易加工、耐熱變形溫度高、**低廉等突出優點, 在許多行業得到了廣泛的應用。阻燃pp 已成為使用阻燃劑量最大、增長最快的高聚物阻燃材料。
氫氧化鎂[mg(oh) 2]作為一種無滷阻燃劑,除能阻燃外還有消煙效能,而且脫水溫度高,比較適於加工溫度較高的pp 等高聚物阻燃改性,在降低對環境的危害和材料安全處理方面更能滿足有關法規的要求,同時也使阻燃塑料更易於再生利用。特別是mg(oh) 2 原料**豐富,**低廉,用它作為pp 的阻燃劑有較高的經濟效益, 所以近年全國各地對用mg(oh) 2 阻燃pp 十分重視。然而目前多數企業在用mg(oh) 2 阻燃pp 時,由於mg(oh) 2 用量不足, 需新增其他阻燃劑,致使配方成本居高不下。
為此,筆者談一下在用mg(oh) 2 作pp 阻燃劑時應注意的一些事項。
用mg(oh) 2 阻燃pp 時,為使材料達到ul94 v - 0 阻燃級( 3. 2mm 試樣) ,用量應≥60 % ,不過,如用mg(oh) 2 抑煙,則用量可低一些,含40 % mg(oh) 2 的pp 的煙密度僅為未阻燃pp 的約1/ 3。當pp 中mg(oh) 2 含量達65 %時,其機械效能,特別是抗衝強度和伸長率均顯著劣化。
為了使mg(oh) 2 阻燃pp 材料的力學效能不至下降很多,應選擇粒徑微細、粒徑分布窄而均勻的mg(oh) 2 作原料,並進行雙偶聯表面處理,以改善物料的流變性能,促進混煉加工時通過mg(oh) 2/ pp表面導熱而避免形成區域性熱點, 並提高mg(oh) 2 與pp 的相容性,使其能在聚合物中較均勻地分散。
採用這種經處理的mg (oh) 2 阻燃pp時,在對pp 作增韌改性後,即使高mg(oh) 2含量的阻燃pp 也可獲得良好的加工效能及物理機械效能。為使mg(oh) 2 在pp 中均勻分散,可用布斯捏合機(buss kenader) ,或德國產雙螺桿混煉擠出機,或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉,並採用合理的加料混合混煉方式。例如,可將全部pp 及增韌劑與所需量60 %的mg(oh) 2 第一次加入混合混煉機中先混合混煉數分鐘後,再第二次加入餘下的mg(oh) 2。
在加料時應注意加料要均勻,計量要準確。若採用密煉機混煉, 對mg(oh) 2 除採用兩次加入法外, 還要準確計量裝料率在87 %～93 %範圍內較好。當裝料率較少時, 混煉效果差, 當裝料率》 95 %時,易造成mg(oh) 2 凝集結團, 難以分散均勻。
混煉不均勻不僅使阻燃性能降低, 而且拉伸強度和斷裂伸長率都降低, 製品外觀也較差。
總之,採用對pp 良好的增韌改性,用經特殊表面處理並對粒徑及粒度分布控制的mg(oh) 2 ,採用適宜的混煉機械及兩次加料方法,可使mg(oh) 2 在pp 中分散均勻。這種阻燃pp 可兼具很多應用領域所需材料的機械效能及阻燃性能,還具有抑煙、低毒、無滷、不用sb2o3 ,環境友好,配方成本低的特點,有較高的經濟效益和社會效益。
22工業用氫氧化鈣
前言本標準是根據生產實際情況的需求和生產廠家提供指標而制定。本標準為進廠原材料的檢驗標準。本標準技術指標內容與1999年版本相同，只將標準編號修改。本標準由中國石化齊魯股份 氯鹼廠提出。本標準由中國石化齊魯股份 氯鹼廠負責起草。本標準1992年首次發布，1999年第一次修訂，2002年第二次修訂。工...