一、鋼筋工程標準做法
1 目的：
明確鋼筋工程的標準做法，從而提公升客戶對於工程質量的滿意度。
2 適用範圍：
3 編制說明
本標準做法原則上要求所有在建及新建專案均按此做法執行。
4、 鋼筋工程標準做法
4.1定位筋
（1）牆體水平/豎向梯子筋
1）水平梯子筋
製作方法：按照混凝土牆體豎向鋼筋間距和牆體寬度，採用φ12或φ14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與牆同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為h-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h牆體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根牆體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。
使用說明：用來控制牆體豎向鋼筋間距，一般放置在距牆模板上口100mm處，使豎向鋼筋置於兩梯凳鋼筋中間，並與牆體豎向鋼筋用綁紮絲綁牢，待混凝土澆築完畢後拆除出來周轉使用。
水平梯子筋大樣圖：
水平梯子筋**：
2）豎向梯子筋
製作方法：梯架鋼筋與牆豎向鋼筋同規格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁紮搭接接頭錯開距離l，上中下至少設定3根與牆同寬的梯凳筋兼做撐筋（內剪力牆適用），兩端必須用砂輪切割機切平並塗上防鏽漆，其餘梯凳筋長度應為h-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。
使用說明：用來控制牆體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設定，設定間距不大於4m，且每面牆至少設定兩道。綁紮牆體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁紮固定好（豎向梯子筋位置可不設牆體豎向鋼筋，由梯子筋代替），根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調平調正，綁紮牢固。
豎向梯子筋大樣圖：
豎向梯子筋**：
（3）柱子定位筋
製作方法：採用φ14二級鋼焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應比鋼筋直徑略大，內徑製作尺寸為h-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護層厚度）。
使用說明：柱子定位筋設定在樓板結構標高以上300㎜~400mm處，在澆築梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁紮牢固，待樓板混凝土澆築完畢後取下，周轉使用。
柱定位筋大樣圖：
柱定位筋**：
4.2 鋼筋保護層
1、牆體鋼筋保護層保證措施
（1）牆體鋼筋保護層保證措施
牆體保護層採用成品塑料卡或砂漿墊塊，鋼筋綁紮完畢後卡在牆體水平筋上，按照間距500mm梅花布置在牆體上。
若採用塑料卡，則需保證塑料卡中心直徑同鋼筋直徑，保護層厚度應符合圖紙設計要求。
（2）牆體鋼筋保護層**
2、柱鋼筋保護層保證措施
（1）柱鋼筋保護層保證措施
牆體保護層亦採用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設定。若柱模板採用大鋼模板時，塑料卡宜設定為雙卡，以防止模板安裝時將單卡破壞失去作用。
（2）柱鋼筋保護層**
3、板鋼筋保護層保證措施
（1）上鐵（定型馬凳）
上鐵鋼筋保護層措施：板上排鋼筋保護層採用φ12或φ14鋼筋製作定型馬凳（參照施工組織設計），按照間距1000mm布置。
（2）下鐵（墊塊）
板下鐵鋼筋保護層措施：板下排鋼筋採用成品塑料墊塊或砂漿墊塊，安裝簡便，效果良好。
板下鐵鋼筋保護層**
二、鋼筋工程質量要求及檢測方法
1、驗收程式
1）由施工單位填寫鋼筋原材進場計畫表，報監理及甲方審查；
2）鋼筋進廠後由甲方、監理、施工單位共同進行進場檢查，檢查合格後進行現場抽檢覆試、見證，並填寫進場檢查記錄，參與方簽字確認（見附表）；
3）檢驗合格後，由施工單位進行材料報審，監理及甲方進行審查，審查合格並簽字確認後方可允許使用於工程上；
4）在施工單位自檢合格的基礎上，對鋼筋工程進行報檢，由監理及甲方專業工程師進行檢查，包括對鋼筋加工、鋼筋安裝、鋼筋接頭取樣複試、隱蔽工程檢查等，並填寫相關記錄，
2、鋼筋原材料
鋼筋品牌若在施工合同中已有約定，施工單位必須從合同約定廠家中選取，若未約定，施工單位必須報監理及甲方單位審核，審查通過後方可允許使用，且施工單位在進場前需提前三天向監理、甲方單位提供原材進場計畫表，包括鋼筋級別、規格、數量、使用部位、進場日期、廠家等引數，進場後需立即通知監理、甲方進行進場檢查，為保證檢查質量，驗收應安排在白天進行，施工單位需提供以下質量證明檔案（核對銘牌）：
a、 產品合格證
b、 出廠檢驗報告
註明：產品合格證和出廠檢驗報告是影印件的，應加蓋銷售單位公章（影印人簽名），註明進場鋼筋數量，並註明原件存放處。
監理及甲方單位依據出廠質量證明檔案對進場鋼筋進行外觀質量及尺寸進行檢查，具體專案有：
a、 鋼筋外觀質量：目測有無鏽蝕、剝落、變形等；
b、 現場鋼筋原材是否與質量證明檔案一致：檢查現場爐牌號與出廠檢測報告鋼筋級別、規格、廠家、爐號是否一致；
c、 檢查出廠檢驗報告相關資料是否符合要求；
d、 鋼筋直徑實測：用游標卡尺進行現場抽樣實測。
經外觀質量、出廠質量證明檔案資料檢查、直徑檢查合格後由監理及甲方見證人員進行現場複試及見證取樣，取樣全過程由見證人員進行拍照並見證記錄上簽字，取樣方法如下：
1）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60t，以同一爐號,同一規格,同一級別為一批,每批取一組試樣， 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上擷取兩段，乙個拉件、乙個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。
2）低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，擷取乙個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。
鋼筋進廠後由甲方、監理、施工單位共同進行進場檢查，複試合格後方可用於工程上，否則按退場處理；
3、鋼筋連線
1）連線實驗
檢查數量:按有關規程確定。
檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學效能試驗報告。
複試及見證取樣應符合以下規定，由監理及甲方見證人員隨機抽檢，全過程拍照並做好簽字記錄，具體取樣方法如下：
a、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b 在柱、牆的豎向鋼筋連線中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連線中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
c、電渣壓力焊
取樣規則：
在一般構築物中，以300個同牌鋼筋、同型式接頭作為一批，在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算。
d、鋼筋機械連線
鋼筋連線工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：
a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；
接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為乙個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個試件作單向拉伸試驗（見附表）。
2）、 鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
3）、 當受力鋼筋採用機械連線接頭或焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，。
同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
a 在受拉區不宜大於50%；
b 接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連線接頭，不應大於50%；
c直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連線接頭時，不應大於50%。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。
4）、 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內的搭接接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，(圖5.4.6)。
同一連線區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:
a、對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
b、 對柱類構件，不宜大於50%；
c、 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁紮搭接接頭的最小搭接長度應符合本規範附錄b的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
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