2衛生級管道的焊接控制
(1)對焊條的選用，應考慮低碳性，使焊縫呈趨超低碳性。若基材為316l時選a022(根據hgj15—89)，其焊條中熔敷金屬中含有穩定化元素nb，因nb比cr親碳能力更強，使nb與c元素優先形成碳化物析出，避免貧鉻現象，以防止晶間腐蝕；
(2)衛生級管道優先選擇自動氬弧焊，其氬氣的純度達99.8％；若有特殊處需手工氬弧焊時，應採用快速冷卻，低電流，以防焊接接頭過熱，焊後快速冷卻；管道內外都必須充氣保護。
(3)衛生級管道採用直流電源的正極性焊接是最理想的，同時氬弧焊的焊接電壓一般控制在10～20 v；
（4）理想的焊縫（未處理）應為金黃色或淡黃色，不接受藍色或黑色。
3衛生級管道的裝配
無論是對焊接接頭實施自動焊還是手工焊前，都要進行管道裝配，其包括接頭的對接和定位焊接。
(1)管道對接焊接時，必須保證正確的接頭間隙和接頭的對正性。為了保證焊接接頭不出現錯位現象，可用焊接靠模來檢驗；
(2)對接正確後就可進行定位焊接，以防止在焊接過程中由於焊件翹曲變形等原因使焊接接頭待焊處出現錯位等現象，其可採用交叉點焊法進行定位。
4衛生級管道的焊接接頭表面處理
衛生級管道的焊接作業完成後均應進行表面拋光處理。同樣在焊後檢查確定焊縫表面存在外觀形狀缺陷，也必須進行處理，將缺陷全部消除。另外，機械修磨的部位必須修磨成圓滑過渡狀再採用化學或電化學拋光。
5不鏽鋼液體衛生級管道內處理
為保證潔淨管道系統內表面的潔淨程度，使所輸送的潔淨介質不與管道內表面的金屬離子發生化學反應，不汙染介質，保證產品質量，必須對管道內表面進行脫脂、酸洗、鈍化處理。
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