灌裝線裝調與維修
實訓報告
專業機電一體化
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緒論近年來，社會的發展和進步對各行各業提出了越來越高的要求。機械化加工企業為了提高生產效率和市場競爭力，採用了機械化流水線作業的生產方式，對不同的產品分別組成了自動流水線。產品不斷地更新換代，也同時要求相應的控制系統隨之改變，提高產品生產的效率。
《灌裝線裝調與維修綜合實訓》奧學習機械裝置維修基本知識，灌裝機裝配、除錯技能的一門綜合性時間課程，是幾點一體化自動機與自動線操作與維修人員必修的一門專業實踐課程，是機電一體化技術專業主要的專業方向綜合實訓。
此次實訓將主要對啤酒灌裝線進行詳細的學習，了解啤酒灌裝工作原理，灌裝機是通過等壓灌裝原理將填充液（酒）通過灌裝閥充填至容器（瓶或罐）中，其工作過程為：一次真空——充填二氧化碳——二次真空——充填灌漿——灌裝完成——預釋壓——釋壓——完成。
在啤酒灌裝線的過程中，我們應對啤酒灌裝線的各個部位及傳動過程進行詳細的了解，對壓蓋頭、星輪進行測繪，對傳動系統拆裝和分析。最後，根據測繪出灌裝封蓋機部件尺寸繪製電子圖進行組裝及功能檢查。
為了更加生動形象的了解啤酒灌裝線灌裝閥裝調與維修的過程，我們還將進行虛擬軟體實訓，首先了解不同裝配生產線的組成及工作情況，接著了解灌裝壓蓋機的有關引數和結構組成，最後學習灌裝閥的有關知識，掌握灌裝閥的工作原理。
最終，結合實訓背景資料和灌裝封蓋機實物進行學習，我們肯定能熟練掌握灌裝線的裝調與維修，完成此次實訓的目的。
第一章灌裝封蓋機
灌裝是採用等壓方式，就是灌裝缸在保證一定二氧化碳背壓下，容器中充入二氧化碳氣體。當容器中的壓力與灌裝缸中的壓力達到平衡時液體閥自動開啟，進行灌裝。容器中的液體液位控制由排氣杆進行定位控制。
灌裝閥的開啟和關閉是通過操作閥桿來完成的。
1.1 壓蓋機工作原理
壓蓋機動力是由電機經減速箱傳分別傳遞給齒輪，通過四根公升降立柱及迴轉軸承，將動力分別傳遞給壓蓋機上壓蓋平台及壓蓋柱塞。瓶由壓蓋機上的壓蓋星輪輸入，進行壓蓋封口工作。將動力蓋封口工作。
壓蓋柱塞的上下運動是通過壓蓋凸輪的工作曲續來實現的，壓蓋柱塞圍繞凸輪作迴轉運動時，將瓶蓋壓至瓶口，並縮口封蓋，瓶蓋縮口是通過壓蓋柱塞上的皇冠導口完成的。
壓蓋機的執行工作過程：取蓋瓶口定位匯入壓蓋回公升出瓶
1.2灌裝流程
由洗瓶機傳送星輪進入的瓶子被送到灌裝機進瓶星輪處，進瓶星輪將瓶子推過導瓶轉彎，使之進入提瓶臺的夾瓶器，瓶子被提瓶臺提公升，瓶嘴壓在灌裝部件的對中環下。灌裝完畢後，提瓶臺將瓶子降下，並將瓶子推過導瓶轉彎，進入傳送星輪。傳送星將瓶子傳遞給封口機星輪，在這裡，瓶子在封口部件下精確對中。
出瓶星輪取到已封口瓶子，將其推送到出瓶星輪.當前不用的封口機可以與機組分離開。
由進瓶輸送帶送進機器的酒瓶被進瓶蝸桿分成固定間隔的單行，從而可以將其送進沖洗機的進瓶星輪。經過沖洗機的沖洗後，酒瓶輸送到沖洗出瓶星輪。由進瓶輸送帶進來的酒瓶被送到進瓶星輪處，在那裡被導瓶轉彎分別推進提公升部件的夾瓶器中。
然後酒瓶經提公升部件的提公升運動由對中環定位於灌裝部件的下方。
酒瓶由沖洗機出瓶星輪(4)推送到瓶台上，然後由託瓶臺的提公升和對中環的下降動作將
其固定在灌裝裝置和瓶臺之間。經灌裝後，託瓶台降下，對中環公升起，封蓋過程結束後，出瓶星輪將封好蓋的酒瓶傳送到出瓶輸送帶上
1.3灌裝封蓋機技術引數
以灌裝壓蓋機dlpg60/12為例：
*灌裝閥數60
*壓蓋頭數12
*額定產量640ml瓶/小時
*二次抽真空時20000瓶/小時
*可用瓶高130-350(須更換瓶子輸送傳遞零件)
*可用瓶徑50-80(須更換瓶子輸送傳遞零件)
*傳動電機功率7.5kw
*壓縮空氣消耗量 7.0nm3
*無菌空氣消耗量 22nm3
*c02消耗量純度99.9%
一次抽真空時150g/hl
二次抽真空時250g/hl
*清水消耗量0.5m3
*支腳最大支撐力 1200kgf
瓶底位置標高1150-1300mm
*進酒管道內徑80mm
*全機總重9500kg
*外形尺寸(長*寬*高) 4050*2395*3250mm
1.4灌裝封蓋機結構組成與分析
灌裝壓蓋機的各機構和系統組成：灌裝機、輸送工作台、壓蓋機、管路系統、真空系統、以及控制系統。
灌裝機是對灌裝壓蓋機的主體，主要作用是對酒進行灌裝工作的，主要有以下幾個部分組成：
a.灌裝機底座：
主要組成部分為：
(1)機座
(2)迴轉軸承支承迴轉支承是用螺栓固定在內側的迴轉底座(機座)上。
(3)驅動裝置懸掛在迴轉底座上，並有聯軸節與輸送工作台定位連線/
(4)旋轉工作台安裝在迴轉支承的上部。分布有提公升氣缸及其工作管路/
(5)灌裝缸高度調節裝置分布在旋轉工作台的內側，用於灌裝缸上部的高度調節。
(6)支架用於安裝拉下凸輪，並用於和輸送工作台定位連線。
(7)可調式控制環外支柱用於外控制環的支承固定，並附有高度調節系統，根據灌裝缸高度底高度來調節控制環的高度位置。
b.灌裝機上部:
主要組成部分為： 灌裝缸支承、灌裝缸、灌裝機上分配器(氣體分配器)、灌裝機下分配器(主液分配器)、公升降絲杆是用於對灌裝缸的高度調節，依據不同瓶子高度進行調節、潤滑油鑲:用於潤滑提公升氣缸內部儲油罐主要結構組成，
灌裝缸支承安裝與高度調節裝置的落杆座上，由公升降絲槓與旋轉工作台相連線。由螺栓固定在灌裝缸支承上。
灌裝機上分配器和下分配器分別安裝在灌裝缸支承中部安裝基座上，其管路分別與灌裝缸和缸蓋相連。
潤滑油灌固定在灌裝缸支承內部，用於提公升氣缸的潤滑，同時在灌裝缸上安裝有灌裝閥，瓶口定位裝置，操作閥桿裝裡。
輸送工作台主要組成部分: 工作台框架、表面有不鏽鋼罩板和門罩、進瓶螺桿及其傳動、中間過渡星輪及其傳動、壓蓋機傳動、出瓶星輪及其傳動、潤滑系統
工作台框架是各傳動機構及其傳動系統的支撐體。在其內部分布著各傳動系統及潤滑系統.
傳動系統是由主減速機通過齒輪帶動壓蓋機傳動齒輪，再傳送給出瓶星輪傳動和中間過渡星輪傳動，由中間過渡星輪傳動通過過渡齒輪驅動進瓶星輪傳動，再由過渡齒輪帶動進瓶螺桿傳動系統。在此傳動各傳動是平面式齒輪傳動方式。在進瓶螺桿傳動中是由兩級減速箱組成.
第一級是圓錐齒輪傳動機構，其主要動力是用於帶動進瓶螺桿和進瓶輸送帶。另一級傳動是進瓶螺桿傳動箱，此傳動箱是調整進瓶紹杆傳動速比以及在瓶形變更時便於進瓶螺桿的位置調整。
在進瓶螺桿及各輸送星輪的選用中，是根據不同的瓶形而定的。其主要功能是驅動瓶子在不同的工作環節中執行。同時在各星輪和進瓶螺桿的相應位置均配有各類輸送導板，以配合瓶子的輸送。
各星輪的結構是整體主合件形式，便於在瓶星變更時的快捷。在各星輪的安裝位置均有定位機構(含有定位盤和定位插銷)。同祥在各類導板中也均有定位機構。
進瓶螺桿是採用插入式安裝於進瓶箱體和支架上，附有位置調節裝置和進瓶緩衝機構。
1.5壓蓋機結構：
1.5.1 壓蓋機上部組成：
壓蓋機上部包括: (1)儲料斗及滑道 (2)取蓋機構 (3)壓蓋裝置 (4)壓蓋柱塞 (5)壓蓋凸輪及上迴轉支承
儲料斗與滑道在結構上是互連成一體的，主共是用於瓶蓋的儲存與輸道。有支承立柱與壓蓋機上部相連，有獨立的動力驅動。儲料斗包含有儲蓋倉、磁性迴轉體、撥蓋器以及進蓋料斗組成，滑道與翻料斗相連，用於輸蓋，同時在滑道上安裝有瓶蓋換向器，將不同方向的瓶蓋理順，保證方向統一。
取蓋機構是將瓶蓋進行分配，並等節距輸送至壓蓋頭的機構，與壓蓋機同步並速執行。主要結構包括：傳動支架、傳動軸、傳動齒輪、取蓋盤和保持環。
壓蓋裝置是壓蓋機的主體之一，主要用於完成瓶蓋的壓蓋工作。壓蓋裝置的主要包括：支承體、上固定板、壓蓋凸輪、迴轉支承、傳動齒輪、迴轉體和壓蓋柱塞。
凸輪是固定不動的，由迴轉體帶動壓蓋柱塞運轉
1.5.2壓蓋機下部組成：
壓蓋機下部包括：1)傳動齒輪2)下迴轉體3）迴轉支承4)支承立柱5)迴轉式託瓶台
傳動齒輪與迴轉支承固定於輸送工作台上，並與下迴轉體連線成一體，支承立柱與迴轉體相連線，並與迴轉式託瓶台相固定。
支承立柱與壓蓋機上部相連線固定，是壓蓋機上部的支承體。其工作執行是，由主傳動裝置通傳動齒輪將動力傳輸給壓蓋機。壓蓋機通與傳動齒輪相連線的下迴轉體，通支承立柱帶動整體執行。
1.6傳動工作原理:
在灌裝壓蓋機的傳動系統中主要分為:
主傳動機構包括：進瓶螺桿傳動機構；進瓶星輪傳動機構；中間過渡星輪傳動機構；壓蓋機傳動機構；出瓶星輪傳動機構以及灌裝機傳動機構。
再通過各相應齒輪捏合傳動，將主動力傳送給進瓶螺桿，進瓶星輪，中間過渡星輪以及出瓶星輪機構，相互之間達到同步執行。在與灌裝機之間採用聯軸節傳送，動力有聯軸節傳輸給灌裝機減速箱帶動灌裝機執行。
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