砂漿試驗儀器裝置 檢
定校驗方
法彙編編制單位：順鑫建材****試驗室
一水泥膠砂試模校驗方法
1、概述
本儀器主要製作膠砂試塊的模具。
2、技術要求
2.1試模的側板和端板應由質硬鋼材製造，底座可用鑄鐵或鑄鋼製造，組裝後試模的有效尺寸應符合下表規定：
2.2試模的內表面應光滑平整,不平整度誤差應不大於試模邊長的0.05%；
2.3試模組裝後，各相交面應垂直，偏差不大於1°；
2.4試模組裝應緊密，在試件成型時不出現漏漿現象。
3、校驗條件
3.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
3.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm；
3.3塞尺：厚度0.2~2mm；
3.4萬能角度尺：量程360°，分度值5′。
4、校驗專案和校驗方法
4.1按技術要求對試模的外觀進行檢查；
4.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行測量；
4.3用鋼直尺和塞尺對試模內表面、端板和底座進行平整度測量；
4.4用萬能角度尺對組裝後的試模進行垂直度測量；
4.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動台上振動30s，檢查是否有漏漿現象。
5、校驗結果處理和校驗週期
5.1經校驗，全部滿足技術條件要求的儀器為合格，可以正常使用；反之為不合格，作降級處理或停用。
5.2該儀器的校驗週期為一年。
6、附錄
二砂漿試模校驗方法
1.概述
本儀器主要製作砂漿試塊的模具。
2、技術要求
2.1組成模腔的各平面應刨光，其不平度應不大於0.05mm。
2.2承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。
2.3模型的內部尺寸
3.校驗條件
3.1萬能角度尺
3.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
3.3塞尺
3.4鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。
4、校驗專案和校驗方法
4.1用萬能角度尺測量各種模型內部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術平均值；準確至0.1度；
4.2用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩個垂直的方向上量測模型內部表面的不平度，取算術平均值；
4.3用游標卡尺測量各種模型內部的尺寸，在每個方向上選擇三個測點，取算術平均值，準確至0.1mm。
5、校驗結果處理和校驗週期
5.1經校驗，全部滿足技術條件要求的儀器為合格，可以正常使用；反之為不合格，作降級處理或停用。
5.2該儀器的校驗週期為一年。
6、附錄
三集料壓碎儀校驗方法
1、概述
壓碎指標值測定儀系用於衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力,是衡量石料力學性質的指標,以評定其在公路及水運工程中的適用性。
2、技術要求
2.1試筒：內徑φ150±0.3(mm)、高度125～128(mm)，壁厚≥12mm。外壁光滑鍍鉻，內壁光潔。頂面與底面平行且垂直筒軸線。
2.2壓柱：壓頭直徑149±0.
2mm、壓桿直徑100～149 (mm)、壓柱總長100～110 (mm),壓頭厚度≥25mm。頂面與底面平行、平整、光滑、前面與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。
2.3底板：直徑200～220 (mm)、厚度(中間部分)6.4 ±0.3(mm),邊緣厚度10±0.2(mm)
2.4試筒內壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65°並保持光滑狀態。
3、檢驗條件
3.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.2鋼直尺：量程600mm，分度值1mm，直角尺。
3.3環境條件：室溫。
4、檢驗方法和檢驗專案
4.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。
4.2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測三次，取算術平均值。
4.3用游標卡尺測量各部分的外徑、內徑、壁厚，各測量三次，取算術平均值。
4.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及軸線是否垂直。
5、校驗結果處理和校驗週期
5.1經校驗，全部滿足技術條件要求的儀器為合格，可以正常使用；反之為不合格，作降級處理或停用。
5.2該儀器的校驗週期為一年。
6、附錄
四砂漿稠度儀校驗方法
1、概述
度測定儀用於測定砂漿流動性，砂漿的稠度是用一定幾何形狀和重量的標準圓，由身的重量自由地沉入砂漿混合物中深度來表示。
2、技術要求
2.1器外觀完好，不應有鏽蝕、碰傷、顯著劃痕及影響準確度的其他缺陷。
2.4試錐在立柱上自由滑動，可沉入深度0～14.5cm。
2.5錐體與滑桿合重：300±2g。
2.6錐體幾何引數：圓錐角：30°；
高度：145mm；
錐體直徑：77.72mm。
2.7電子錶最小值：1mm。
2.8筒直徑150±2mm；筒高180mm。
3、校驗條件
3.1分度值1′的萬能角度尺。
3.2分度值0.02mm的游標卡尺。
3.3分度值0.1g的電子天平。
4、校驗專案和校驗方法
4.1用萬能角度尺測量錐體的圓錐角。
4.2用游標卡尺分別取3個位置測量錐體的高度和錐底直徑，以3次測量值的平均值作為測量結果。
4.3用電子天平稱錐體與滑桿的合重，應在300±2g範圍內，否則不合格。
4.4表盤刻度誤差的校驗：調整齒條測桿使指標指在刻度盤的零位，同時標準圓柱體的滑標頂上齒條測桿，然後用鋼板尺靠緊圓柱體，使錐尖對準鋼板尺零位，最後調整齒條測桿使圓柱體下沉在刻度盤1cm，以次類推，每1cm測定一次，直至刻度為12cm，每次測定誤差不得超過2mm，否則為不合格。
5、校驗結果處理和校驗週期
5.1經校驗，全部滿足技術條件要求的儀器為合格，可以正常使用；反之為不合格，作降級處理或停用。
5.2該儀器的校驗週期為一年。
6、附錄
五水泥標準稠度與凝結時間測定儀校驗方法
本方法適用於新購和使用中以及檢修後的標準法維卡儀的檢驗。代用法的維卡儀可參照執行。
一、技術要求
1.1 儀器應有銘牌與合格證。
1.2 滑動杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現象。
1.3 標尺讀數和刻度範圍下落距離為0～70㎜，標尺刻度清晰，位置固定並挺直。
1.4 標準排程測定用試杆有效長度為50±1㎜，由直徑10±0.5㎜的圓柱形耐腐蝕金屬製成。
1.5 測定凝結時間用的試針由鋼製成，其有效長度初凝針為50±1㎜、終凝針為30±1㎜、直徑為1.13±0.05㎜的圓柱體。
1.6 終凝針上安裝的環形附件,頂部外徑3.3±0.
1㎜,底部外徑5±0.1㎜,高度6.4±0.
1㎜,安裝後,終凝針端部露出環形附件長度0.5±0.1㎜。
1.7 滑動杆與試杆：滑動杆與試針的總質量均為300±1g。
1.8 盛裝水泥淨漿的試模應由耐腐蝕的有足夠硬度的金屬製成。試模高為40±0.2㎜、頂內徑65±0.5㎜、底內徑75±0.5㎜的截頂圓錐體。
二、校驗專案及條件
2.1 校驗專案
2.1.1 外觀與材質。
2.1.2 試杆、試針用環形附件尺寸。
2.1.3 滑動杆與試杆、滑動杆與試針的總質量。
2.1.4 截頂圓錐體試模尺寸。
2.2 校驗用器具
2.2.1 五級天平：稱量500g，感量0.1g。
2.2.2 游標卡尺：量程200㎜,分度值0.02㎜。
三、檢驗方法
3.1 外觀檢查。
按技術要求中1.1～1.2條,通過手動目測來進行。
3.2 試杆、試針及環形附件的尺寸用游標卡尺測量。
3.3 滑動杆與試杆、滑動杆與試針的總質量用天平稱量。
3.4 截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下口內徑用游標卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。
四、檢驗結果處理
全部檢驗專案均符合技術要求為合格。
五、校驗週期、記錄與證書
檢驗週期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄i。
六電熱鼓風乾燥箱校驗方法
1、 概述
乾燥箱是一種試驗室常用裝置，適用於烘箱、乾燥、熱處理及其它加熱用途。
鼓風乾燥箱的工作原理是由電加熱系統供熱，電動機鼓風，促成箱內熱空氣對流，使溫度均勻，自動控溫系統保持箱內溫度恆定。
2、技術要求
2.1外觀
2.1.1燥箱各功能鍵、調節旋鈕應能正常調節，各功能指示燈顯示正常。
2.2控制溫度範圍：室溫~300℃。
2.3恆溫控制精度：±1℃。
3、校驗條件
3.1環境條件
3.1.1環境溫度：不大於40℃、環境濕度：≤85%。
3.1.2電源電壓：220v、電源頻率：50hz。
3.2安裝
3.2.1乾燥箱應安裝在乾燥、防腐蝕、基座牢固平穩處，周圍無易燃、易爆物品。
3.2.2電源採用一電源插座供電，並有一定的電流容量和過流保護裝置。電源線採用雙層絕緣護套線，機殼接地良好。
3.3校驗用計量器具
3.3.1溫度計：分度值為0.1℃的溫度計，經計量檢定合格。
4、校驗專案和校驗方法
4.1 外觀檢查應符合2.1.1~2.1.2條要求。
4.2執行試驗：箱底排氣閥孔中插入標準溫度計，同時旋開排氣閥、空隙約10mm左右。
接上電源，開啟加熱開關，將控溫器旋鈕由「0」位順時針方向旋至100℃處，此時箱內應開始公升溫，加熱指示燈作指示，無異常氣味。開啟鼓風機開關，鼓風機轉動，無異常雜訊，應符合2.1.
3要求。
4.3控溫範圍：分別將控溫器旋鈕調至控溫範圍的最低溫度值和最高溫度值，控溫器在最低溫度和最高溫度點能控制加熱，系統正常啟停。
4.4恆溫控制精度：恆溫定點設定為105℃，用分度值不大於0.
1℃的標準溫度計（經檢定合格）放入箱底排氣閥溫度計穴内，插入內箱體不得小於80mm，達到恆溫溫度時，關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作。待溫度穩定30min後，讀取加熱器工作時的溫度t1
和加熱器停止工作時的溫度t2，計算出恆溫精確度△t，△t= t1－t2，恆溫控制精確度應滿足2.3條要求。
5、校驗結果處理和校驗週期
5.1經校驗，全部滿足技術條件要求的儀器為合格，可以正常使用；反之為不合格，作降級處理或停用。
順鑫建材砂漿儀器裝置管理制度
為了提高試驗儀器裝置的使用壽命，確保其精度和使用處於正常狀態，保證檢測資料的準確性和可靠性，我公司制定本制度。1 所有試驗儀器裝置應按使用說明書要求進行安裝和除錯。2 試驗員應熟悉試驗儀器裝置效能和操作規程，並經培訓考核合格，否則未經批准不得隨意操作。3 使用儀器裝置時，應做到事前檢查，事後維護保養...
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