建築材料監理控制要點

１、材料質量控制的要點

（１）主要材料訂貨前，施工單位應提出樣品（或到生產廠家看樣）和有關訂貨廠家情況以及單價資料，向監理單位提出申報，由監理工程師同設計、建設單位研究同意後方可訂貨。

（２）主要裝置訂貨前、施工單位應向監理單位提出申報，由監理工程師進行核定是否符合設計要求。

（３）對用於工程的主要材料，進場時，必須具備正式的出廠合格證和材質證明檔案，如不具備或對檢驗證明有疑問時，應向施工單位說明原因，並要求施工單位抽樣複檢，所有材料檢驗合格證，均須由監理工程師驗證，不合格的不准用於工程中。

（４）工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證，砼和預製構件，應按規定方法進行抽樣檢驗，由於運輸安裝等原因出現的構件質量問題，應進行分析研究，採取措施處理後，經監理工程師同意後方能使用。

（５）凡標識不清或對材料質量有疑義時，應按比例進行抽樣複檢，進口材料及重要工程、部位所用材料應全部檢驗，合格後方可用於工程中。

（６）材料質量抽樣和檢驗的方法應符合《建築材料質量標準與管理標準》的要求，要能反映該材料的質量效能。對於重要構件還應增加抽樣數量。

（７）在現場配製的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐蝕材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應先由施工單位提出試配並合格後方能使用，監理工程師均須參與試配和試驗。

（８）監理工程師應檢查工程上所採用的主要裝置是符合設計檔案和標書所規定的廠家、型號、規格和標準。

（９）對進口材料、裝置，應會同商檢局檢驗，如核對憑證中發現問題應取得供方和商檢局人員簽署的記錄，按期提出索賠。

（１０）高壓電纜、電氣絕緣材料應進行耐壓試驗。

（１１）施工單位應在使用材料前的一定期限內向監理單位報送有關材料、試驗報告申請核定，凡有關質量證明、合格證、試驗報告，均應符合相應的國家標準或企業標準要求，監理工程師如發現有疑問時，應及時向施工單位提出意見，施工單位應作出解釋和處理。

（１２）對材料的效能、質量標準、適用範圍和施工要求，須充分了解，慎重選擇和使用材料。

２、材料質量的檢驗

（１）材料質量檢驗的目的

材料質量檢驗的目的是通過一系列的檢測手段，將所取的材料、質量、資料與材料的質量標準相對照，藉以判斷質量的可靠性，能否使用於工程中，同時，還有得掌握材料質量資訊。

（２）材料質量的檢驗方法：

ａ書面檢驗：是由監理工程師對施工單位提供的材料樣品，從品種、規格、標誌、外形尺寸等進行直觀檢查。

ｂ外觀檢驗：是由監理工程師對施工單位提供的材料質量保證資料，試驗報告等進行審核，取得認可後方能使用。

ｃ理化檢驗：是借助試驗裝置，儀器對材料樣品的化學成份，機械效能進行科學的鑑定。

ｄ無損檢驗：是在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、ｘ射線、表面探傷等儀器進行檢驗。

（３）材料質量檢驗的程度：

根據材料質量資訊和保證資料的具體情況，其檢驗程度分免檢、抽檢和全部檢驗三種。

ａ免檢：就是免去質量檢驗過程，對有足夠質量保證及材料齊全的材料可享免檢。

ｂ抽檢：就是按隨機取樣的方法，對材料進行抽樣檢驗，如監理工程師對承包單位提供的材料或質量保證資料有懷疑或對成批生產的構配件均應按一定比例進行抽樣檢驗。

ｃ全檢驗：凡對於進口的材料裝置和重要工程，部位所用的材料，應進行全部檢驗以確保材料質量和工程質量。

（４）材料質量檢驗的取樣：

材料檢驗的取樣，必須有代表性，即所採樣品的數量應能代表該材料的質量。

ａ水泥：以同一生產廠出廠的同一品種和標號、數量，不超過４０ｔ一批，從一批水泥中選取平均試樣２０ｋｇ從袋水泥中或２０處（散裝水泥）各取１ｋｇ。

ｂ冷拉鋼筋：按同一品種、尺寸分批，當直徑小於１２ｍｍ時，每批重量不大於１０ｔ，當直徑大於１４ｍｍ時，每批重量不大於２０ｔ，在每批中，從不同的３根根筋上各取乙個拉力試樣和冷彎試樣。

ｃ砂、石：以產地、規格相同的２００立方公尺為一批，不足２００立方公尺者亦為一批，作品質鑑定時，取砂３０～５０ｋｇ，石子做配比時，從料堆上取樣時，在均勻分布的不同部位（頂部、中部、底部）抽取數量大致相同的８份砂和１５份石子，試驗用量按四分法提取。

ｄ砌築砂漿：按每一層樓或２５０立方公尺砌體取樣，每一種標號砂漿做一組強度試驗。

ｅ鋼筋焊接：鋼筋閃光對焊，接間的機械效能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，每２００件接為一批，每批成品中取６個試樣，３個進行拉伸試驗，３個進行彎曲試驗。

鋼筋電渣壓力焊：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，強度檢查時，從每批成品中切取三試件進行拉伸試驗。

（１）在一般構築件中，每３００個同型別接頭（同鋼筋級別，同鋼筋直徑，作為一批。）

（２）在現澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以３００個同型別接頭作為一批，不足３００個時，仍作為一批。