12.2.1.2高壓旋噴樁施工工藝及技術措施
高壓旋噴技術具有裝置移動方便，施工速度快，樁徑大，接茬較少，施工靈活，受地下管線影響小並能控制不同部位的加固強度，具有提高土體的抗剪強度，加固後的土體要求具有良好的自立性、均勻性，無側限抗壓強度大於1.0mpa，滲透係數小於1×10-8m/s。噴漿採用三重管法，單噴嘴噴漿。
旋噴施工引數見表12.2－5
表12.2－5 三重管法高壓旋噴樁施工技術參數列
12.2.1.2.1高壓旋噴樁施工工藝流程
圖12.2－1 旋噴樁施工工藝流程
12.2.1.2.2高壓旋噴樁施工方法說明及技術措施
（1）開始施工時，首先進行現場試驗性施工，進一步確定噴射引數及施工工藝。
（2）根據加固端頭範圍內地層的特點，擬採用施工引數見表12.2－5。
（3）鑽導孔
① 在砂層中鑽孔時採用膨潤土配製泥漿護壁，泥漿的主要效能指標控制為：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂率小於5%。
② 為準確取得地質資料，合理優化施工技術引數，選取鑽孔按地質鑽探孔要求對不同地層取樣分析。
③ 導孔施工質量標準：孔位偏差≤50mm，垂直度≤1%。
④ 鑽孔完成後經檢查驗收合格後高噴台車就位，進行噴漿作業。
（4）漿液配製
漿液採用425#普通矽酸鹽水泥和自來水配製，水灰比1:1，採用立式攪拌罐攪拌。
（5）旋噴注漿
① 台車就位安裝除錯完成後，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿幫浦送漿，待孔口返漿後按方案設計的技術引數進行旋噴、提公升。
② 在旋噴過程中，隨時注意各裝置的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。
③ 旋噴提公升過程中如中途發生故障，立即停止施工，等檢查排除故障後再繼續施工。
④ 冒出漿液由泥漿幫浦抽至沉澱池沉澱處理。
（6）回灌
當噴射結束後，隨即在噴射孔內進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。
12.2.1.2.3高壓旋噴樁施工裝置配備
配備2套旋噴裝置進行施工。噴漿導孔直徑φ100mm，成孔採用xy-100型地質鑽機。成套裝置配備如表12.2－6。
高壓旋噴樁施工成套裝置配備表表12.2－6
12.2.1.3深孔注漿施工工藝及技術措施
12.2.1.3.1深孔注漿施工工藝流程
圖12.2－2深孔注漿施工程式
12.2.1.3.2深孔注漿施工主要措施
（1）鑽孔施工
① 在鑽孔鑽進過程中對鑽孔垂直度進行檢查。
② 鑽孔時採用比重為1.2～1.3（水:粘土=1:0.36～0.58（重量比））的護壁泥漿。
③ 為防止鑽孔與注漿施工相互干擾和注漿時漿液串孔，鑽孔按施工順序進行。鑽孔時做好詳細記錄，以指導注漿施工。
④ 根據漿液凝結時間，在試驗室做試驗確定促凝劑氯化鈣的加入量。
（2）注漿管安設和注漿孔封口作業
① 每一鑽孔完成後，利用鑽機吸漿管將套殼料混和液（選用重量比為：水泥：膨潤土：
水=200：30：830）壓入鑽孔內，將孔內泥漿全部置換出來。
然後分節（每節4公尺）將袖閥管（φ50mm，塑料管，每25cm設一組注漿小眼）下入已填滿套殼料的孔內，相鄰兩節袖閥管採用套箍聯接，並用粘合劑粘接牢固。袖閥管接至地面後（應高出地面30cm），向袖閥管內灌滿清水，然後用封口蓋蓋緊袖閥管管口。
② 孔內套殼料混合液已達到初凝後進行注漿孔封口作業。封口料採用c15細石混凝土摻入適量速凝劑，封口位置為注漿孔周圍0.3m，深0.8m。
（3）一序注漿孔注漿施工
① 注漿芯管下放
袖閥管安設完成20～24小時後，下放注漿芯管，進行深孔注漿。芯管採用2m一節φ25鍍鋅鋼管製成，節間用螺紋套管連線。
② 製漿
採用立式攪拌桶拌制1：1的水泥漿，根據試驗室確定促凝劑氯化鈣的加入量，確定促凝劑每桶摻量。
③ 漿液效能檢驗
用量筒在儲漿桶內準確量取200ml水泥漿，倒入小塑料桶內，在試驗室確定其效能。對比設計與實際膠凝時間，必要時調整緩凝劑加入量來調整雙液漿膠凝時間。
④注漿在漿液效能滿足要求後，即可進行注漿施工。注漿時按設定注漿順序進行，從下向上按步距（每步距0.5m）進行。
注漿機油壓力0.8～2mpa，每步距注漿量q＝50l，通過注漿壓力控制每步距注漿效果。
一序孔以注漿量作為主要控制標準，在注漿量達到設定值後可進行下一步距注漿。若上一步距注漿量通過加大注漿壓力，仍達不到設定值時，可加大下一步距的注漿量。
（4）二序注漿孔注漿施工
在與二序孔相鄰的一序注漿孔注漿24h後進行二序注漿孔注漿施工。二序孔注採用水泥漿液。為控制注漿擴散半徑，內排深孔注漿先採用0.
5～0.8mpa低壓慢注，然後採用2.0～2.
4mpa定壓壓住，使漿液充分填充、加固土體空隙，增強抗滲能力。
（5）封孔
在深孔注漿結束後，向袖閥管內灌入水泥漿封孔。
（6）加固效果檢查及補救措施
對於攪拌樁和深孔注漿加固的端頭，在加固完成後要進行加固效果的檢查。檢查分兩個部分，一為強度檢查，二為防水檢查。
強度檢查採用鑽孔取芯的方法，取芯強度到達1.5mpa以上時可認為強度達到設計要求。
防水檢查為從端頭洞門牆鑽水平孔，孔要深入加固體內一定距離，然後觀察，如孔內沒有明顯的水流出，可認為加固效果到達，否則要補充加固，補充加固採用注漿的方法進行。
12.2.1.3.3深孔注漿施工裝置配備
深孔注漿施工所需主要機械裝置見表12.2－7。
表12.2－7 主要機械裝置表
12.2.1.4深層攪拌樁施工方法及措施
（1）攪拌樁施工程式。
攪拌樁施工程式見圖12.2-3。
（2）機械裝置
水泥攪拌樁採用2臺gzb-600深層攪拌機進行施工，配備相應的導向架、灰漿幫浦、拌漿機、電子監測表等。
（3） 深層攪拌樁施工工藝流程
施工工藝流程見圖12.2-3。
圖12.2-3 深層攪拌樁施工程式
（4） 攪拌樁施工的主要措施
① 攪拌樁的垂直偏差不超過1％，樁位偏差不大於50mm，樁徑偏差不大於4％。
② 施工前確定攪拌機械的灰漿幫浦輸漿量、灰漿經輸漿管達到攪拌機噴漿口的時間和起吊裝置提公升速度等施工引數；並根據設計通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項引數和施工工藝。用流量幫浦控制輸漿速度，使注漿幫浦出口壓力保持在0.4～0.
6mpa，並使攪拌提公升速度與輸漿速度同步。
③ 為保證樁端施工質量，當漿液到達出漿口後，噴漿座底30秒，使漿液完全到達樁端。
④ 通過復噴的方法達到提高樁身強度的目的。攪拌次數以一次噴漿兩次攪拌和兩次噴漿三次攪拌為宜。當噴漿口到達樁頂標高時，停止提公升攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。
⑤ 施工時因故停漿，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提公升。若停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，先拆卸輸漿管路，並進行清洗。
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