模板工程專項安全技術方案
1、工程簡介
本工程為磚混結構，模板施工質量要求比較高，根據本工程實際情況，採用定型竹膠板，以提高工作效率和工具的利用率。
2、模板設計
本工程主體構件的梁、板、柱模板均採用定型竹膠模板。
①配板設計
a構造柱模板：構造柱柱截面有370×400mm、370×370mm、240×300mm、240×240mm四種，柱高度按2.82配製，拼縫用80mm塑料包箱帶粘粘，外側設90×60的方木固定。
間距800mm，以上幾種規格按斷面各製作12套以滿足流水施工的要求。
強度和鋼度驗算
側壓力標準值f=60kn/m2(包括新澆砼時產生的側壓力)。驗算400×400的截面。
強度驗算依據公式：n/an+mx/rxwnx≤f
式中：n-側壓力設計值
an-柱箍截面積
mx一彎曲作用平面內，桿件的抵搞矩
wnx=1/2×400×0.85×60×103×500/106=5100(n)
m=412mm
an=0.8×60×103×500×412/8×106=
mx=6.83×103mm3
n/an+mx/rx=5100/412=1276082/6830=199<215nmm2
滿足要求
擾度驗算:依據公式5q14/384eix≤[v]
e一柱箍的彈性模量
ix一彎載住標準，q=fx×柱箍間距
側：5×103×500/384×2.1×105834.
86×104=0.42mm＜500/500=1mm5600mm，板厚150mm，淨高2.75m根據樓板面的淨面積計算：
模板支架荷載：
模板及內、外木楞自重力500n/m2
鋼管支架自重力250n/m2
新澆混凝土自重力2500n/m2
+施工荷載2500n/m2
合計2500n/m2
鋼管架分隔的每個面積為1.0m2，每組立柱承載力5750×3.3=18975n,鋼適宜於支柱最大長度時允許荷載為12000n,每組2根支柱允許荷載為12000×2=24000n＞18975n,可以.
②柱模板
採用分段就位組的的施工方法.
分段就位組拼:先將柱第一段四面模板就位拼好,調整好對角線,要求模板豎直,位置準確,並用鋼木楞固定,各段組拼時,其水平接頭和豎直模板豎直,位置準確,並用鋼木楞固定,各段組拼時,其水平接頭和豎直接頭應相互錯開500mm安裝到一定高度時進行支撐和拉接,並調節校正模板垂直度.
安裝順序如下:
搭設架子→柱模板安裝→檢查軸線豎直和位置→柱箍安裝→全面檢查校正
b、梁板模板
採用分段就為組拼施工方案
在複核梁底標高，校正軸線位置無誤後，搭設和調平板模支架（包括安裝水平拉桿）。固定木楞，再在橫楞上鋪放梁板底模板，有對拉螺栓時插入對位螺栓拼套上套管，按設計要求，安裝木楞，調整梁口平直，安裝順序如下：
複核梁板底標高，校正軸線位置→搭設梁板模板架→安裝梁板底模板→綁紮梁板鋼筋→安裝兩側梁模板→複核梁板模尺寸、位置→與周圍支架連線固定。
c、現澆板模板
採用單塊就位組拼（用於小面積樓板）和預製拼（大麵面樓板）兩種施工方案。
滿足要求
b梁模板
梁底模板按照斷面長度及長度，用定型竹膠板，梁底支撐系統為鋼管支柱。梁底支撐計算：以200×600mm梁計算
梁底模板每公尺長度上的荷載為：
模板自重1000n/m
鋼筋砼重量0.2×0. 6×24000=28800n/m
+振動荷載2000×0.25=500 n/m
垂直荷載合計39300 n/m
梁底模板的橫楞間距為750mm,每根橫楞受力為3375n(4500×1.5/2),橫楞下用縱楞支設,縱楞間距1500mm,即每隔一道橫楞設一組支柱,則縱楞每跨中有集中荷載4500n.
縱楞應具有抵搞距為w=mmax/f=1265625/210=6026mm3
式中4φ48×3.5mm鋼管,查表得w=5.08×103 mm3
i=12.19×104 mm4
驗算的楞的應用力和擾度如下:
最大應力:max=mmax/w=1265625/(4×5.08×103)=62.28n/mm2滿足要求;
最大擾度:amax=f13/48ei
=3375×1500/(4×48×2.1×105×12.19×104)
3.14mm＞[w]=3mm擾度不滿足要求,橫楞間距改為600mm或豎向支撐改為5φ48×3.5mm,經演算滿足要求.
此演算正對最大斷面200×600mm,對200×400m等較小截面施工時可酌情減少楞間距,豎向支撐一律採用4φ48×3.5mm鋼等.
c、現澆板模板
模板全部使用竹膠模板，將竹膠模板裁割為能滿鋪一塊樓板的等規格模板，合理布置後，進行編號，以利於模板周轉選分。
模板支撐採用木楞，φ48鋼管作為模板支柱。
單塊就位組的安裝順序
搭調支架及拉桿→安裝縱橫木楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板塊平整度並調平。
預組拼的安裝順序
檢查絎架支撐標高及穩定性，並校正→吊運絎架就位、固定→預組拼模板就位固定→檢查模板平整度並調平。
模板之間的拼縫用80mm寬塑料包箱粘粘。
③模板拆除
模板拆除，非承重側模在保證砼表面及稜角不受到損壞時方可拆除，承重模板按《砼結構工程施工驗收規範》的有關規定執行。模板拆除的順序和方法：應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，後支先拆，先承重部位和後承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
a、單塊組拼的柱模，先拆除木楞、柱箍和對拉螺栓連線，支撐件。再由上而下逐步拆除，帶釣掛好後，撤除臨時支撐，方能脫模起吊。
b、梁、板模應先拆梁側模，再拆樓板模板，最後拆梁底模，其中順序如下：
c、拆除部分水平拉桿，剪刀撐→拆除梁連線件及側模，→鬆動支架頭調節螺栓，使模板下降2-3mm→分段分片拆除樓板模板及支撐件→拆除梁底模板和支撐件。
d、懸挑構件待砼強度達到100%，且有一層壓重後進行拆模。
拆下的模板等批配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按編號堆放指定地點，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，一備待用。
e、施工準備
（1）根據施工進度計畫的要求，備齊所需的平面模板，陰角模板陽角模板等。
（2）所備模板表面保證平整、清接，並與砼接觸面上塗刷脫模劑，脫模劑滿刷，減少漏刷。
（3）根據現場採用實際需要配備需要配備短鋼管用於柱鋼箍。
（4）就本工程的模板分項施工操作，質量要求，安全注意事項向作業班組進行交底。
4、施工工藝及要求
1、作好模板的定位基準工作
a、進行中心線和位置的防線工作
b、做好標高測量工作
c、進行找平工作
d、設定模板定位基準線
1、支設要求
a、按配板設計拼裝，以保證系統的整體穩定
b、配件必須裝插牢固，支援和斜撐下的支撐面應平整墊實，保證足夠的受壓面積，支撐件著力於外木楞
c、預埋件和預留洞位置準確，認真複核，安設牢固.
③支模順序
放線→設定定位基準→單片模板就位→安裝支撐→鄰側模板就位→連線兩片模板，安裝兩片模板支撐→調整模板支撐→調直糾偏→安裝柱箍全面檢查較正→清除柱模內雜物，封閉清掃口。
4、柱模及支撐安裝
a、柱模就位：本工序挨柱模板順序依次安裝就位，每就位一片模板後，與前一征模板連線，並加設臨時支撐固定。
b、調整糾偏：幾片柱模全部就位後，調整柱模的垂直度，直至柱模方正為止。
4、鋼管柱箍安裝
柱的加固設柱高方向每部架均與盤排腳手架連線加固，柱頂1/3柱高範圍內，按間距為500mm設木楞進行加固。
5、檢查、較正
柱模完後，全面複核模板的垂直度，對角線長度差，截面尺寸等專案，支撐必須牢固，偏差超過規定時，應進行校正。
6、安全技術措施
（1）編制方安和安全交底
模板工程施工前，應編制施工方案和安全技術措施。
（2）穿著安全
現場操作人員不得赤腳，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。
（3）凡遇到惡劣天氣，及六級以上的大風時，應停止露天高空作業。
（4）腳手板鋪設
操作架上的腳手板應執行甘肅省地方標準《架子工程施工工藝操作規程》中的有關規定。
（5）模板支撐承載安全
模板在支撐系統未釘穩前不得上人，不安裝好的梁底板或平台下不是放重物或行走，已安裝好的梁模板不得超載。
（6）拆模操作安全
拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆
除高處部位的模板時，必須站在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下操作。
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