常溫車間巴士殺菌機
溫度控制改造方案及**
目前現場狀況
經實地現場觀察及交流了解到目前裝置工作狀態極其不穩定，該裝置原控制方式為儀表加手動按鈕的方式，屬於最基本的原始控制方式。不僅控制精度低，而且會無謂的增加操作以及維護人員的工作強度。目前4臺溫度顯示儀表與3臺參與溫度控制的儀表均不同程度的出現溫度漂移現象，致使溫度控制功能基本癱瘓，對產品質量產生了嚴重影響。
我們的控制思想
1、 裝置選型
我們的控制方案選用當前工控領域最為成熟的plc控制系統(西門子s7-200、s7-300)，配合高可靠性、高視覺化的觸控螢幕操作方案。利用plc控制系統強大、可靠的控制功能，長期穩定執行的優勢，實現使用者的控制要求。西門子plc s7-200,s7-300系統提供豐富的功能控制模組供使用者選擇使用，在本系統控制方案中，我們根據現場實際情況，選擇西門子控制模組中的rtd(pt100)直接輸入模組，從根本上杜絕訊號干擾、溫度漂移、檢測誤差過大等儀表控制方式的弊端，從而保證現場溫度訊號採集環節的穩定、準確、可靠，利用plc系統提供的強大、完善的控制指令構成精確的控制程式，進而確保準確的控制輸出，控制溫度調節閥的開度，實現±1℃的溫度控制精度(需現有調節閥調節功能完好)。
2、 裝置聯鎖
本方案還提供前後裝置聯機功能，即當后級裝置(包裝機)出現長時間故障停機時，本級(殺菌機)及前級裝置(灌封機)聯動停機，避免發生產品過渡積壓、擠壓造成不必要的浪費。當後級裝置(包裝機)出現故障停機時，首先停止前級裝置(灌封機)，等待后級裝置(包裝機)恢復工作後再次啟動(可能需要人工干預)。
3、 停機保溫或降溫
后級裝置(包裝機)出現故障停機時，本級裝置(殺菌機)暫停工作，並作保溫處理，如後級裝置(包裝機)停機時間過長(例如：超過5分鐘)，則提示操作人員是否做降溫處理，經確認後，自動降溫。后級裝置(包裝機)恢復工作後，首先公升溫至預設殺菌溫度，然後整條生產線轉入正常工作狀態(灌封機等待殺菌機公升溫至預設殺菌溫度)。
方案一、
採用西門子小型plc(s7-200系列)配合西門子新一代5.7」觸控螢幕(tp177)實現對連續巴士殺菌裝置各殺菌溫區溫度的控制。
本方案中，plc部分完成對現場各溫區溫度的採集、模數轉換、運算、控制輸出等工作，觸控螢幕完成實時工作引數的顯示、工藝控制點控制引數的輸入、應急手動操作等工作。西門子小型plc s7-200系列在工業自動化控制領域的小型簡單控制系統中已有廣泛的應用，並得到了廣大使用者的一致認可。tp177新一代觸控螢幕雖然面世不久，但它是基於上一代tp170型改進公升級而來。
所以，其在可靠度、穩定性方面比原型(tp170)更加完善。
本方案優勢，投資相對較少，對維護人員要求較低，經較短時間的培訓即可掌握基本維護要領及方法。
本方案不足之處，整系統再擴充套件空間有限，現用控制功能已經將plc中cup的資源使用殆盡。如想繼續擴充套件控制功能，只能再另外組織新控制系統，無法併入現有系統中，不能對現有資源進行再利用。
本方案觸控螢幕有單色及彩色兩種選項，**分別為：
s7-200plc配合單色觸控螢幕：￥31100.00
s7-200plc配合彩色觸控螢幕：￥31800.00
方案二、
採用西門子中型plc(s7-300系列) 配合西門子新一代5.7」觸控螢幕(tp177)實現對連續巴士殺菌裝置各殺菌溫區溫度的控制。
本方案中，plc部分完成對現場各溫區溫度的採集、模數轉換、運算、控制輸出等工作，觸控螢幕完成實時工作引數的顯示、工藝控制點控制引數的輸入、應急手動操作等工作。西門子中型plc s7-300系列在工業自動化控制領域的中型控制系統中有很廣泛的應用，基本處於主導地位，即使在也有比較廣泛的應用。
本方案優勢，整系統再擴充套件空間較大，可方便的擴充套件為乙個完整、完善的全生產線自動控制系統。便於全生產線的集中管理集中控制，使整條生產線始終處於高效率工作狀態。另，可以減少備品備件採購種類及數量。
由於該系列plc已經在企業中廣泛應用，故對於系統的維護、保養等也不會對維護人員帶來新的負擔。
本方案劣勢，投資相對較高，對於初次接觸的維護人員要求較高，需經過較長時間的專業培訓才能掌握維護要領及方法。
本方案觸控螢幕同樣有單色及彩色兩種選項，**分別為：
s7-300plc配合單色觸控螢幕：￥40600.00
s7-300plc配合彩色觸控螢幕：￥41300.00
注：專案實施時，供方提供指導性安裝,需方提供穿線管等安裝所需輔材。
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方案目錄1 轉爐汽化冷卻系統簡介 4 1.1為何要採用汽化冷卻 4 1.2汽化冷卻系統的組成 4 2 轉爐汽化冷卻系統面臨的問題 5 2.1整體問題 5 2.2潛在問題 5 3 轉爐汽化冷卻系統問題分析 5 3.1蒸汽含水分的問題 5 3.2為何汽包輸出帶水的蒸汽 5 4 轉爐汽化冷卻系統解決思路 ...