1. 原材料準備
1.1 砌築砂漿：
1.1.1 水泥：採用32.5級的礦渣矽酸鹽水泥。
水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行複試。
當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應複查試驗，並按其結果使用。
1.1.2 沙：採用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
1.2 混凝土：構造柱、圈樑、抱框柱、過梁混凝土設計強度等級為c20。
1.2.1 水泥、沙（同1.1）。
1.2.2 碎石：粒徑5mm～20mm。
1.3 砌塊：加氣混凝土砌塊、機紅磚（頁岩磚）。
1.3.1 加氣混凝土砌塊規格：600×240×300、600×200×300、600×150×300、600×100×300。
1.3.2 抗壓強度：≥3.5mpa ， 密度範圍：≤625kg/m。
1.3.3 加氣混凝土砌塊砌築時的產品齡期應超過28天。
1.4 對進場的各種砌塊，水泥、砂子、外加劑按照《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2002的要求做好送樣試驗，合格後方可使用。
1.5 鋼筋：hpb235： φ8、φ6， hrb335：φ12、φ14。
鋼筋原材應有出廠合格證、質量證明單和複試報告。
1.6 植筋膠：採用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度≥11mpa。
1.7 進場的材料應安排專門的存放位置，各種砌塊按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，加氣混凝土砌塊應防止雨淋。各種材料分開堆放，水泥入庫，水泥庫需有良好的防潮設施，先進場的材料先用。
上訴材料必須有合格證和材料檢驗報告，經質檢、監理審批後方可使用。
2. 半成品加工
2.1 配合比：
2.1.1 混合砂漿配合比2.1.2 普通混凝土配合比
2.2 鋼筋成型：
2.2.1 鋼筋的彎曲成型：
鋼筋採用鋼筋彎曲機彎製成型，在進行成批鋼筋彎曲操作前，各型別的彎曲鋼筋都要試彎，然後檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，彎曲成型後的鋼筋分類堆放整齊，並做好標識。
2.2.2 質量標準及要求：
鋼筋採用hpb235、hrb335級鋼筋，鋼筋綁紮前必須做除鏽、調直處理。
hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小於鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小於直徑3倍的平直段（如圖2.2）。
圖2.2
箍筋和拉鉤末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有平直段，其長度取10d與75mm之間最大值。
2.3 植筋拉拔合格及要求：
本工程構造柱、抱框立柱、圈樑、弧形過梁當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土牆時的過梁、砌築牆體的拉結筋鋼筋錨固生根，均採用後植筋錨固方案。
2.3.1 施工工藝流程：
定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機具→安裝裝置→開孔→清孔→孔烘乾→結構膠調製→灌膠→錨筋→固化養護→驗收。
2.3.2 各型別鋼筋錨固參數列2.3.3 結構膠調製及灌膠:
按比例取出適量a：b組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所
用膠灌滿孔深80%。
2.3.4 植筋注意事項：
a.將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除鏽應提前將鋼筋除鏽，再用丙酮擦洗乾淨。
b.植筋鑽孔時應防止鑽孔破壞結構鋼筋
c.植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理乾淨並經驗收後方可進行下道工序施工。
d. 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內並慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。
2.3.5 拉拔試驗：
在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格後方可進行下步施工。
3. 砌體結構施工
3.1 下排磚：
3.1.1加氣混凝土砌塊砌築牆體時，牆底部應機紅磚或頁岩磚，其高度不宜小於200mm。
3.1.2根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差
時應預先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20公釐，用c20細石混凝
土找平。
3.2 砂漿、灰縫、斜頂磚：（參考圖3-1）
3.2.1加氣混凝土砌塊的砌築方法可採用「鋪灰灌漿法」。先在牆頂上攤鋪砂漿，
然後將砌塊按砌築位置擺放到砂漿層上，並與前一塊砌塊靠攏，留出不大於20mm的
空隙。待砌完一皮砌塊後，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至
灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。
3.2.2加氣混凝土砌塊的砌築面上應適量灑水。
3.3 水平梁：
3.3.1 布置：200厚牆高度超過4m、100厚牆體超過3m時，在牆的中部適當位置加
鋼筋混凝土水平梁。
3.3.2 截面尺寸：牆厚×120mm。
3.3.3 配筋：縱筋4φ8、箍筋φ8@300。
3.4 混凝土反檻圖3-1
3.4.1 有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c20混凝土反檻，其高度為240mm，
厚度同牆厚。
3.4.2 混凝土反檻處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理。
3.5 鋼筋的施工要求：
3.5.1 拉結筋設定：本工程8度設防，拉結筋沿牆全長貫通設定。拉筋錨入柱、剪力牆內的長度不小於200mm。拉結筋兩端另加彎鉤。
3.5.2 工藝要求：
受力鋼筋接長採用綁紮搭接接頭，其搭接長度hpb235級鋼筋為1.4×36d、hrb335級鋼筋為1.4×44d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁紮接頭區段內的箍筋間距不應大於200mm。
鋼筋保護層厚度一般為20mm，並不得小於15mm。
3.6 構造柱：
3.6.1 布置： 外牆四角和對應轉角處、一字型牆體端部、樓梯段上下對應的牆體處、牆長每隔5m設定。
3.6.2 配筋： 縱筋4φ12、箍筋φ6@200。
3.7 鋼筋混凝土過量表：
圖3-2
3.8 馬牙槎施工：（參考圖3-2）
3.8.1 布置：砌塊牆體與構造柱及抱框立柱連線處砌成馬牙槎。
3.8.2 工藝要求：砌馬牙槎應先退後進，以保證構造柱為大斷面。
每乙個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小於60mm。
3.9 模板工程：（參考圖3-3）
3.9.1採用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨採用50×100mm木方，
構造柱、抱框立柱採用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在牆體隔
斷一面採用φ14對拉螺栓穿過牆體灰縫拉結固定。
3.9.2 模板必須與所在牆的兩側嚴密貼緊，模板與牆體接縫處採用海綿條
貼緊（必須貼緊，特別是馬牙槎部位），支撐牢固，防止模板縫漏漿。
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