奈米新型電加熱硫化機改造比電磁加熱節能改造更有效
隨著經濟的快速增長，生產技術要求越來越高，應用奈米新型電加熱改造硫化機是現在所有生產廠家的必選，奈米新型電加熱硫化機改造比電磁加熱節能改造更有效、更優秀。現在的電磁加熱方式已經不能滿足生產的需求，節電效果不能達到客戶的預期，終將退出硫化機改造歷史舞台。
電磁加熱的缺點：
1.保溫效果不佳
電磁加熱用的是普通的保溫材料包裹在外部，因此散發熱量較大，對一些生產時需要高溫硫化的機器不適合。
2.加熱時間久
電磁加熱需要乙個很複雜的加熱過程，首先要通過電能轉化為磁能，然後才轉化為熱能，在轉化過程中，根據能量守恆定律，轉化過程中必將有大量能耗的損失，並且達到所需的溫度也要花費較長時間，耗時耗能。
3.節能效果不顯著
很多廠家對硫化機進行電磁加熱後節電效果並不顯著，一般在30%左右。
4.改裝後電器安全效能下降
由於改裝後外形尺寸的變化導致原有機器料管護蓋無法安裝，電磁加熱片和加熱器直接暴露在外容易引起安全事故。
5.有電磁輻射
由於屬於新產品，還未有國家對其制定標準，電磁波加熱時產生的電磁輻射強度沒有通過檢驗。因此不知道其電磁輻射強度有多大，長期使用是否對人體有害。裝置比較複雜，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜於在一些形狀複雜的工件上應用。
奈米新型電加熱優勢：
1.節電
採用奈米新型電加熱技術，配合高技術加熱控制晶元，使得在電能轉化為熱能的過程中轉化率大幅提高，而且公升溫迅速、穩定均勻。在此過程中，傳統的電能轉化為熱能轉化率為60%，而我們的產品轉化率能達到80%，總體節能60%-80%。
2.高質
良好的恆溫均溫保溫效果，帶來的直接好處是產品質量的提高。奈米新型電加熱配合高技術加熱控制晶元，使得電力轉換成的熱量被均勻的分布到模具各處，從而使得模具和橡膠半成品各處溫度一致，有效的提高成型品質量。
3.降溫
降低工作環境溫度，提高員工舒適性。奈米新型電加熱板另乙個核心部件，奈米材料緻密保溫層，保證溫度只向模具傳遞，不向周邊擴散。周圍的溫度只比空氣溫度高一點，經過多次測試，加熱板外表溫度在50度左右，相比起以前高達160多度的溫度可以說是大幅降低，可以直接拿手摸，對於提高員工舒適，提高員工忠誠是乙個大利好。
4.高產
能有效的提高產能，減低單位成本。使用奈米新型電加熱改造以後，硫化時模具溫度高，硫化時間縮短，大幅降低單模出爐時間，大幅提高單位時間出模次數。生產效率的提高，即在不增加人工、用電等除原材料外的成本以外，額外的增加產品數量，增加營業收入。
奈米新型電加熱採用的是全球最新的加熱方式，配合高技術加熱控制晶元，公升溫迅速且均勻，節電效率在50%以上，比同行產品高出很多；而且，熱效率很高，效能非常穩定，很大程度上提高了硫化機的生產效率，總體節能效果可達60-80%，大幅降低客戶的製造成本。藍色極光節能科技專業從事硫化機電加熱節能技術建議廣大矽橡膠生產加工企業盡早改造，對成本節約有明顯的效果，幫助企業提高產品的競爭力！